配電柜/電氣柜殼體加工生產線簡要介紹
設備功能簡介：
煒樺冷彎機械研發(fā)的電氣柜加工生產線為一次成型設備。該設備打破了傳統生產方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，使配電柜鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提高效率10倍以上！日生產電氣柜殼體500只，在人員和場地減少的情況下，實現實際生產效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現殼體機械強度更高。
該機組設備占地約90平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。
自動化生產線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產能；　
3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的品質和一致性；　
4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。

配電箱殼體自動成型設備可以直接成型成傳統配電箱的框體，不在需要人工焊接四個邊的形式，配電箱成型設備成型出來的產品只需要通過焊接等方式、焊接一邊就可以了，直接合成框體。一個工人可以生產1000-1200個箱體外殼。

帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→

生產規(guī)格：箱體大小：250*300--800*1000；（可定制）
基業(yè)配電箱生產線是非標定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發(fā)設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生產線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節(jié)省了人工提高了生產效率，可生產1000-1200個箱體外殼.節(jié)省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產成本。歡迎來電咨詢
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