公司以“技術、質量可靠、服務”為宗旨，服務的行要包括通風行業(yè)、電器柜行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、建筑行業(yè)、汽車行業(yè)等。公司產品已憑借過硬的產品質量和的售后服務贏得了市場和客戶的青睞并遠銷海內外，“煒樺智能”正逐漸成為中國高精度冷彎機組行業(yè)具有競爭力的企業(yè)。
配電箱加工生產線設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；

自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。自動化生產線優(yōu)點：1、高度的自動化程序，減少人工操作；　2、工作效率高，提高企業(yè)產能；　3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的品質和一致性；　4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。

齒輪箱切斷方式：液壓切斷切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）

配電箱生產線產品特點：
我公司設計研發(fā)的配電箱生產線/配電箱成型機為配電箱一次在線成型設備。該設備打破了傳統(tǒng)生產方式，對多工藝、多工序步驟進行了結構優(yōu)化設計，使得配電箱型材的生產效率較之以往提高了3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序加工效率甚至提高了10倍以上！日產箱體1000件左右，大幅降低了加工企業(yè)的人力和財力投入，實現(xiàn)了實際生產效率的數(shù)倍提升；我公司專有的配電箱折彎切斷機構榮獲國家專利技術，確保了配電箱型材的成型及定長切折精度。
該產線占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平送料裝置、高精密伺服送料液壓沖切裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切折裝置及電氣和液壓控制系統(tǒng)等部件組成。
生產線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產能；　
3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品質量的一致性；　
4、可大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。
配電箱生產線工藝流程：
   原材鋼帶上料→放料→校平→高精密伺服送料→多工位組合式伺服沖切→高精度冷彎成型→定長自動切折→收料
生產線主要技術參數(shù)：
材料規(guī)格：Q195/Q235冷軋帶鋼、鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產速度：3m/分鐘
生產規(guī)格：箱體大?。?50*300--800*1000；（可定制）
箱子深度：160/180/200/250（可定制）
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.6MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質：Cr12數(shù)控精加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°
驅動電機：變頻電機驅動
總電機功率：25kw
切斷模具材質： Cr12MoV
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機界面操控
基業(yè)配電箱生產線是非標定制設備，可以完全根據(jù)客戶的市場需求研發(fā)設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生產線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節(jié)省了人工提高了生產效率，可生產1000-1200個箱體外殼.節(jié)省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產成本。歡迎來電咨詢
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