配電箱成型生產(chǎn)線部分?jǐn)?shù)據(jù)：
操作平臺(tái):閩臺(tái)威倫觸摸屏
控制元件：三菱PLC控制器（內(nèi)設(shè)安全保護(hù)）
生產(chǎn)線總功率：大約32kw
傳動(dòng)裝置：齒輪箱傳動(dòng)
生產(chǎn)速度：0-15米/min
加工材料：客戶要求
生產(chǎn)線占地：大約24×2.0×1.80（長(zhǎng)×寬×高）米
成型模具材質(zhì)：鉻12  淬火HRC58°-62°
配電箱生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)流程：
人工上料→開(kāi)卷機(jī)放料→材料整平→送料→沖孔→滾壓成型→折彎→切斷→收料

定制化設(shè)備：客戶根據(jù)自己的生產(chǎn)要求，產(chǎn)品要求，廠房要求等進(jìn)行定制，我公司依托自身強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和學(xué)校資源（山東科技職業(yè)學(xué)院校辦企業(yè)），滿足客戶的不同要求。
多媒體光纖箱生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)：
自動(dòng)化：采用國(guó)內(nèi)工藝，整合眾多生產(chǎn)工藝，一人即可完成操作，節(jié)省人工及生產(chǎn)成本。
高速化：高度自動(dòng)化、智能化，節(jié)省生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
安全：采用PLC控制器，內(nèi)置多重安全防護(hù)，避免誤傷。
耐用：設(shè)備多采用國(guó)際，如日本三菱、施耐德、倍加福、歐姆龍等，降低故障率，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間成本，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

“煒樺冷彎”目前已為多達(dá)1000多家公司提供全/半自動(dòng)化生產(chǎn)線,為70多種的不同工業(yè)提供了有效的解決方案。涉及多個(gè)領(lǐng)域,包括物流(各種貨架、控制柜)、建筑(波浪板、護(hù)欄、腳手架、門窗、排水道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)型材)、汽車(保險(xiǎn)杠、各種橫梁、車身件)、能源(太陽(yáng)能支架、電氣排線、電器柜)等多個(gè)行業(yè)。在國(guó)內(nèi)厚/薄板冷彎行業(yè)具有地位。
配電箱具有體積小、安裝簡(jiǎn)便，技術(shù)性能、位置固定，配置功能特、不受場(chǎng)地限制，應(yīng)用比較普遍，操作穩(wěn)定可靠，空間利用率高，占地少且具有環(huán)保效應(yīng)的特點(diǎn)。是指揮供電線路中各種元器件合理分配電能的控制中心，是可靠接納上端電源，正確饋出荷載電能的控制環(huán)節(jié)，也是獲取用戶對(duì)供電質(zhì)量滿意與否的關(guān)鍵。提高動(dòng)力配電箱的操作可靠性，是創(chuàng)工程的目標(biāo)。
配電箱的用途：合理的分配電能，方便對(duì)電路的開(kāi)合操作。有較高的安全防護(hù)等級(jí)，能直觀的顯示電路的導(dǎo)通狀態(tài)。
常用的配電箱有木制和金屬制兩種，因?yàn)榻饘倥潆娤浞雷o(hù)等級(jí)要高一些，所以還是金屬的用的比較多。
電氣柜外殼一次成型設(shè)備，電氣柜外框一次成型機(jī)。
電氣柜一次成型生產(chǎn)線主要由：自動(dòng)放料機(jī)—校平—送料部分—連續(xù)沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動(dòng)折彎—收料臺(tái)、電氣控制柜等部件組成 
各種型號(hào)電氣柜外框冷彎生產(chǎn)設(shè)備電氣柜型材生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù)：
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)
鋼帶厚度：2.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤500mm, 
軋輥材質(zhì)：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號(hào)：46#液壓油
齒輪油型號(hào)：18#齒輪油
總電機(jī)功率：27kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
承重鋼帶：3噸

全自動(dòng)配電箱箱體冷彎成型生產(chǎn)線、配電箱自動(dòng)輥軋生產(chǎn)設(shè)備。增加企業(yè)新的利潤(rùn)點(diǎn)，在于減少人工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)約原材料等方面。我公司改為四邊一塊板料+焊接底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動(dòng)送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調(diào)整，可以滿足非標(biāo)配電箱生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)工藝無(wú)廢料，而且（省時(shí)）（省工）（省事）（高品質(zhì)）（率）（*），一個(gè)工人即可操作生產(chǎn)，一臺(tái)設(shè)備可以替代十幾個(gè)鈑金工人的工作量，同時(shí)減少了多道焊接和打磨，即省了人工,又提高生產(chǎn)效率。全自動(dòng)配電箱箱體生產(chǎn)線會(huì)給整個(gè)電箱生產(chǎn)行業(yè)注入更多機(jī)遇——山東煒樺智能裝備助力電箱生產(chǎn)企業(yè)駛?cè)肟燔嚨馈?br/>電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備主要功能：材料校平、伺服自動(dòng)沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動(dòng)點(diǎn)焊、自動(dòng)下料、自動(dòng)鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動(dòng)焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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