箱體成型機生產(chǎn)設備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產(chǎn)工藝，設備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生產(chǎn)設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調節(jié)板型寬度，調整方便快速，一臺設備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調
2.常規(guī)寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生產(chǎn)設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正?；顿Y省，關鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設備設計依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
“煒樺冷彎”是制造電氣柜外框一次成型設備、動力柜C型外框成型機的公司，是金屬結構協(xié)會會員單位，是山東科技職業(yè)學院校企，所供設備都是按照國標來設計制造，從技術設計、加工工藝、制造精度、設備質量在同行業(yè)中都具有地位。
電氣柜成型設備，電氣柜一次成型設備，動力柜外框成型機，動力柜一次成型設備 。
動力柜外框一次成型生產(chǎn)設備主要組成：
自動放料機、校平、送料部分、連續(xù)沖孔部分、成型部分、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等部件組成
電氣柜生產(chǎn)設備簡要參數(shù)：
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：1.0~2.0 mm
鋼帶寬度：≤500mm,
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
承重鋼帶：3噸

全自動配電箱成套設備主要參數(shù)：
生產(chǎn)速度：約100個箱體//小時
占地面積：20*2*2（長寬高）
材料規(guī)格：Q235 （鋼卷）
鋼帶厚度：0.6~1.2 mm

多媒體光纖箱生產(chǎn)線是自動化設備，客戶可根據(jù)生產(chǎn)需求進行產(chǎn)品設計，“煒樺冷彎”可根據(jù)要求改進設計生產(chǎn)線，滿足客戶要求。
生產(chǎn)線主要組成：
開卷放料機——校平機——沖壓裝置——冷彎成型主機——切斷裝置——收料臺；電器控制柜等部件組成。

“煒樺冷彎”目前已為多達1000多家公司提供全/半自動化生產(chǎn)線,為70多種的不同工業(yè)提供了有效的解決方案。涉及多個領域,包括物流(各種貨架、控制柜)、建筑(波浪板、護欄、腳手架、門窗、排水道系統(tǒng)、通風系統(tǒng)型材)、汽車(保險杠、各種橫梁、車身件)、能源(太陽能支架、電氣排線、電器柜)等多個行業(yè)。在國內厚/薄板冷彎行業(yè)具有地位。
配電箱的用途：合理的分配電能，方便對電路的開合操作。有較高的安全防護等級，能直觀的顯示電路的導通狀態(tài)。常用的配電箱有木制和金屬制兩種，因為金屬配電箱防護等級要高一些，所以還是金屬的用的比較多。
按結構特征和用途分類：
（1）固定面板式開關柜，常稱開關板或配電屏。它是一種有面板遮攔的開啟式開關柜，正面有防護作用，背面和側面仍能觸及帶電部分，防護等級低，只能用于對供電連續(xù)性和可靠性要求較低的工礦企業(yè)，作變電室集中供電用。（2）防護式（即封閉式）開關柜，指除安裝面外，其它所有側面都被封閉起來的一種低壓開關柜。這種柜子的開關、保護和監(jiān)測控制等電氣元件，均安裝在一個用鋼或絕緣材料制成的封閉外殼內，可靠墻或離墻安裝。柜內每條回路之間可以不加隔離措施，也可以采用接地的金屬板或絕緣板進行隔離。通常門與主開關操作有機械聯(lián)鎖。另外還有防護式臺型開關柜（即控制臺），面板上裝有控制、測量、信號等電器。防護式開關柜主要用作工藝現(xiàn)場的配電裝置。（3）抽屜式開關柜。這類開關柜采用鋼板制成封閉外殼，進出線回路的電器元件都安裝在可抽出的抽屜中，構成能完成某一類供電任務的功能單元。功能單元與母線或電纜之間，用接地的金屬板或塑料制成的功能板隔開，形成母線、功能單元和電纜三個區(qū)域。每個功能單元之間也有隔離措施。抽屜式開關柜有較高的可靠性、安全性和互換性，是比較的開關柜，開關柜多數(shù)是指抽屜式開關柜。它們適用于要求供電可靠性較高的工礦企業(yè)、高層建筑，作為集中控制的配電中心。（4）動力、照明配電控制箱。多為封閉式垂直安裝。因使用場合不同，外殼防護等級也不同。它們主要作為工礦企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的配電裝置。
配電箱是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構成低壓配電箱。正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。
各種型號電氣柜外框冷彎生產(chǎn)設備電氣柜型材生產(chǎn)設備主要參數(shù)
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：1.0~2.0 mm
鋼帶寬度：≤500mm,
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
承重鋼帶：3噸
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設備優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
http://m.yibocheng.com