箱體成型機生產(chǎn)設備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產(chǎn)工藝，設備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生產(chǎn)設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應性強。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構(gòu)可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生產(chǎn)設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正?；?，投資省，關(guān)鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設備設計依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
傳統(tǒng)落后的手工生產(chǎn)工藝，已經(jīng)不能順應當下時代發(fā)展的需要，山東煒樺智能科技有限公司——擁自主技術(shù)團隊，致力于企業(yè)自動化升級改造?！潴w冷彎成型機。我司是國內(nèi)率先研發(fā)成功全自動箱體自動成型機，配電箱輥軋設備流水線_加工國標配電箱箱體自動折彎成型輥軋生產(chǎn)線，專利產(chǎn)品///仿冒必究！！全自動生產(chǎn)配電箱箱體設備,配電箱殼體新型生產(chǎn)工藝、四邊一次自動折彎成型生產(chǎn)設備，明裝不銹鋼防雨配電箱殼體自動生產(chǎn)設備，XL21柜外殼自動成型生產(chǎn)線設備,pz30生產(chǎn)線、分戶箱生產(chǎn)設備 電子機箱自動折彎成型生產(chǎn)設備等。?！夹g(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)，過硬質(zhì)量贏得口碑——（省工）（省心）（省時）（省焊接）（省打磨）自動化程度高，可靠性好，深受用戶**??！

“煒樺冷彎”目前已為多達1000多家公司提供全/半自動化生產(chǎn)線,為70多種的不同工業(yè)提供了有效的解決方案。涉及多個領(lǐng)域,包括物流(各種貨架、控制柜)、建筑(波浪板、護欄、腳手架、門窗、排水道系統(tǒng)、通風系統(tǒng)型材)、汽車(保險杠、各種橫梁、車身件)、能源(太陽能支架、電氣排線、電器柜)等多個行業(yè)。在國內(nèi)厚/薄板冷彎行業(yè)具有地位。
配電箱具有體積小、安裝簡便，技術(shù)性能、位置固定，配置功能特、不受場地限制，應用比較普遍，操作穩(wěn)定可靠，空間利用率高，占地少且具有環(huán)保效應的特點。是指揮供電線路中各種元器件合理分配電能的控制中心，是可靠接納上端電源，正確饋出荷載電能的控制環(huán)節(jié)，也是獲取用戶對供電質(zhì)量滿意與否的關(guān)鍵。提高動力配電箱的操作可靠性，是創(chuàng)工程的目標。
配電箱的用途：合理的分配電能，方便對電路的開合操作。有較高的安全防護等級，能直觀的顯示電路的導通狀態(tài)。
常用的配電箱有木制和金屬制兩種，因為金屬配電箱防護等級要高一些，所以還是金屬的用的比較多。
電氣柜外殼一次成型設備，電氣柜外框一次成型機。
電氣柜一次成型生產(chǎn)線主要由：自動放料機—校平—送料部分—連續(xù)沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料臺、電氣控制柜等部件組成 
各種型號電氣柜外框冷彎生產(chǎn)設備電氣柜型材生產(chǎn)設備主要參數(shù)：
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
鋼帶厚度：2.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤500mm, 
軋輥材質(zhì)：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
承重鋼帶：3噸

全自動配電箱成套設備主要參數(shù)：
生產(chǎn)速度：約100個箱體//小時
占地面積：20*2*2（長寬高）
材料規(guī)格：Q235 （鋼卷）
鋼帶厚度：0.6~1.2 mm

全自動配電箱箱體冷彎成型生產(chǎn)線、配電箱自動輥軋生產(chǎn)設備。增加企業(yè)新的利潤點，在于減少人工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)約原材料等方面。我公司改為四邊一塊板料+焊接底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調(diào)整，可以滿足非標配電箱生產(chǎn)。整個生產(chǎn)工藝無廢料，而且（省時）（省工）（省事）（高品質(zhì)）（率）（*），一個工人即可操作生產(chǎn)，一臺設備可以替代十幾個鈑金工人的工作量，同時減少了多道焊接和打磨，即省了人工,又提高生產(chǎn)效率。全自動配電箱箱體生產(chǎn)線會給整個電箱生產(chǎn)行業(yè)注入更多機遇——山東煒樺智能裝備助力電箱生產(chǎn)企業(yè)駛?cè)肟燔嚨馈?br/>電氣柜骨架成型生產(chǎn)設備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設備優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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