“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)設備為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)。
齒輪箱切斷方式：液壓切斷切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）

爆配電箱的產(chǎn)品特點做一個簡單的介紹：
1、本產(chǎn)品為隔爆型結(jié)構(gòu)，鋼板焊接外殼，表面靜電噴塑；
2、內(nèi)裝高分斷小型斷路器或塑殼斷路器、交流真空接觸器、電動機保護器、電壓表等元件，具有過載、短路、欠壓、缺相、漏電等保護功能。
3、進出線均采用無火花型防爆插接裝置，并有明確的設備位號指示板，指示板采用304不銹鋼板折彎成形，拋光處理，外形美觀實用。
4、隔爆面采用的加工手段，嵌入耐油老化硅膠“0”形密封圈，使箱體防護等級達IP65，以解決傳統(tǒng)隔爆箱戶外使用進雨水的難題，取締傳統(tǒng)采用防雨罩防雨復雜而無效的措施。
5、所有緊固件均采用抗強腐蝕的304不銹鋼緊固件。
6、具體功能及外形可根據(jù)用戶要求特制。

配電箱殼體自動成型設備可以直接成型成傳統(tǒng)配電箱的框體，不在需要人工焊接四個邊的形式，配電箱成型設備成型出來的產(chǎn)品只需要通過焊接等方式、焊接一邊就可以了，直接合成框體。一個工人可以生產(chǎn)1000-1200個箱體外殼。

箱體成型機
箱體成型機生產(chǎn)設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應性強。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構(gòu)可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
我公司生產(chǎn)的配電箱設備有以下幾個優(yōu)點： 
   “煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國內(nèi)具有行業(yè)地位。
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