煒樺冷彎設計生產的配電箱冷彎成型生產線是自動化設備，整合沖壓、成型等工藝，箱體一次成型，生產線一人即可完成操作，節(jié)省人工，降低成本。
配電箱成型生產線的加工工藝：
開卷放料——校平夾送——伺服送料——沖孔沖角——冷彎成型——折彎切斷——收料
配電箱冷彎成型生產線設備簡介：
產    地：山東濰坊
質 保 期：1年（服務，一年免費）
產品認證：歐盟CE認證
售后團隊：多年經驗的一線技術人員組成
生產線總重：24噸左右
煒樺冷彎”目前已為多達1000多家公司提供全/半自動化生產線,為70多種的不同工業(yè)提供了有效的解決方案。涉及多個領域,包括物流(各種貨架、控制柜)、建筑(波浪板、護欄、腳手架、門窗、排水道系統(tǒng)、通風系統(tǒng)型材)、汽車(保險杠、各種橫梁、車身件)、能源(太陽能支架、電氣排線、電器柜)等多個行業(yè)。在國內厚/薄板冷彎行業(yè)具有地位。
配電箱是數(shù)據(jù)上的海量參數(shù)，一般是構成低壓林按電氣接線，要求將開關設備、測量儀表、保護電器和設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構成低壓配電箱。正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路。
配電箱具有體積小、安裝簡便，技術性能、位置固定，配置功能特、不受場地限制，應用比較普遍，操作穩(wěn)定可靠，空間利用率高，占地少且具有環(huán)保效應的特點。它可以合理的分配電能，方便對電路的開合操作，有較高的安全防護等級，能直觀的顯示電路的導通狀態(tài)
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：2.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤500mm, 
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
承重鋼帶：3噸

基業(yè)箱自動生產線參數(shù)：
制造方：煒樺冷彎
售后服務：技術人員
重   量：25T
控制系統(tǒng)：三菱PLC
材料規(guī)格：Q235、冷板、鍍鋅板
鋼帶厚度：0.0-2.0mm（定制化設計）
加工效率：0-17m/min(可調）
切斷方式：液壓切斷
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
設備運轉場地： 22×2.5×2（長×寬×高）米（可減小）
總電機功率：26.5kw
切斷尺寸區(qū)間：≤ ±0.25mm（長≤4500mm）
切斷模具材質： Cr12MoV
氣源：0.58m3/Min
壓力：0.90MPa

戶外箱自動生產線是非標定制設備，客戶需要拿出自己產品的要求和參數(shù)，煒樺根據(jù)您的需求量身定做，不管是精度還是效率都是行業(yè)佼佼者，由此煒樺的口碑一直很好，同時強大的科研隊伍**了煒樺產品的高質量水準。

冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥,把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲,以制成特定斷面的型材。
電氣柜骨架成型生產設備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產設備優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產能；
3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的品質和一致性；
4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。
電氣柜骨架成型生產設備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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