箱體成型機生產設備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產設備，明裝箱冷彎生產設備，暗裝箱冷彎生產設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產工藝，設備將帶鋼經過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生產設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調節(jié)板型寬度，調整方便快速，一臺設備可生產多種電箱產品，適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產品的生產，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數(shù)：
1.生產速度0—4米/min  可調
2.常規(guī)寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生產設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正?；顿Y省，關鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產設備設計依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
原產地：山東濰坊
包裝運輸：木箱+薄膜
重   量：26噸
用料厚度：0-4mm（根據(jù)客戶要求）
加工速率：0-18m
切斷方式：液壓切斷
液壓功率：7.5kw
電壓參數(shù)：380V，50赫資, 3相
加工占地空間： 24×3×2（長×寬×高）米
設備總功率：34.5kw
切斷公差限度：≤ ±0.4mm（長≤3500mm）
電機：西門子
送料機：日本安川
傳感器：德國倍加福

多媒體箱自動生產線主要組成：
放料機——校平機——伺服送料機——沖壓裝置——冷彎成型主機——切斷裝置——收料臺；電器控制柜等部件組成。

煒樺冷彎”目前已為多達1000多家公司提供全/半自動化生產線,為70多種的不同工業(yè)提供了有效的解決方案。

煒樺研發(fā)的電表箱配電箱自動成型機是非標定制設備，煒樺作為全國早制作電表箱生產線的廠家，現(xiàn)在已成規(guī)?；a，能成型1200左右箱體，而且整條生產線一人便能操縱，過程中無廢料產生，給客戶企業(yè)節(jié)省大量成本，產量跟效率都進一步提升。
電氣柜骨架成型生產設備技術參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼
材料厚度：1.5mm/2.0mm
生產速度：0-8米/分鐘（根據(jù)用戶需求定制）
生產規(guī)格：長度自由設定（可定制）
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質：Cr12數(shù)控加工；淬火處理，硬度達HRC58°-60°
驅動電機：變頻電機驅動
總電機功率：約28kw（不含焊接部分）
切斷模具材質：Cr12MoV
傳動模式：龍門式+立傳動齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 28*3*3米（長×寬×高）
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