箱體成型機生產(chǎn)設備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產(chǎn)工藝，設備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生產(chǎn)設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應性強。龍門式結構通過調(diào)整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生產(chǎn)設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正常化，投資省，關鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設備設計依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
煒樺冷彎 是制作自動化一次成型設備的公司是金屬結構協(xié)會會員單位，是山東科技職業(yè)學院校資企業(yè)，所供設備都是按照國標來設計制造，從技術設計、加工工藝、制造精度、設備質(zhì)量在同行業(yè)中都具有地位。公司本著“技術、質(zhì)量、服務”的宗旨，為客戶提供國內(nèi)品質(zhì)好的全自動冷彎成型設備。 
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
鋼帶厚度：2.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤500mm, 
軋輥材質(zhì)：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
承重鋼帶：3噸
主要軋輥數(shù)量：14 （視型材而定）
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV 
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa

配電箱生產(chǎn)設備簡要參數(shù)
售后服務：一線技術人員    重   量：24.5
配電箱生產(chǎn)材料：鍍鋅板、冷板
設備電控系統(tǒng)：日本三菱PLC
設備生產(chǎn)速度：0-15m/min
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
設備所需空間： 25×2×2（長×寬×高）米
總電機功率：23kw

多媒體箱自動生產(chǎn)線簡要參數(shù)：
產(chǎn)    地：山東濰坊
產(chǎn)品認證： 歐盟CE
質(zhì) 保 期：1年（一年免費，服務）
售后服務：多年經(jīng)驗的一線員工
操控界面：觸摸屏
生產(chǎn)線總重：大約24噸
控制方式：PLC控制器（設置安全保護程序）
設備總功率：31kw左右
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： 鉻12鉬釩
成型軋輥材質(zhì)：鉻12

配電箱生產(chǎn)設備生產(chǎn)流程：
人工上料→開卷機放料→材料整平→送料→沖孔→滾壓成型→折彎→切斷→收料
配電箱外框全自動一體成型機自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電箱外框全自動一體成型機工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
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