箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備等。濰坊奧騰冷彎機(jī)械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設(shè)備，針對(duì)于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標(biāo)準(zhǔn)，率的生產(chǎn)工藝，設(shè)備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設(shè)備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機(jī)
箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動(dòng)切斷—卸料(人工)。
箱體成型機(jī)性能特點(diǎn)：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實(shí)現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價(jià)比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)折彎，連續(xù)工作，配合自動(dòng)液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對(duì)接縫隙≤1mm
箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)原則：
此設(shè)計(jì)本著使用可靠，便于維護(hù)，零部件限度的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、使用壽命正?；?，投資省，關(guān)鍵部位高標(biāo)準(zhǔn)，部位保使用，軋輥易互換、基準(zhǔn)統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機(jī)自動(dòng)流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
配電箱/消防箱框體一次性成型，直接可對(duì)折成框體結(jié)構(gòu)電氣控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)制多重安全保護(hù)。

煒樺冷彎設(shè)計(jì)生產(chǎn)的多媒體箱自動(dòng)生產(chǎn)線，結(jié)合新工藝，整合生產(chǎn)流程，高度自動(dòng)化，一個(gè)員工就可以操作生產(chǎn)，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

全自動(dòng)配電箱成套設(shè)備主要參數(shù)：
生產(chǎn)速度：約100個(gè)箱體//小時(shí)
占地面積：20*2*2（長寬高）
材料規(guī)格：Q235 （鋼卷）
鋼帶厚度：0.6~1.2 mm

煒樺冷彎制造的配電箱生產(chǎn)設(shè)備是定制化設(shè)計(jì)，設(shè)備所用材料，生產(chǎn)配電箱規(guī)格、生產(chǎn)速度完全按照客戶要求。目前我公司配電箱成型設(shè)備在全國很多地方都有使用，公司在配電箱設(shè)備制造上有到的經(jīng)驗(yàn)。
配電箱外框全自動(dòng)一體成型機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電箱外框全自動(dòng)一體成型機(jī)工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
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