“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)設備為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)。
箱體采用1.0厚冷軋鋼板，雙折邊工藝，強度高；
表面通過磷化、靜電噴涂技術處理，防腐性強，使用壽命長；
面板采用進口工程塑料ABS，鋼性好、沖擊強度高、耐熱、耐低溫、機械強度和電氣性能優(yōu)良、表面好；
照明配電箱面板采用不銹鋼門銷，使用壽命長；
選擇多樣化，有光面透明面板、磨砂透明面板、乳板。也可根據(jù)顧客需求定制；
通過國家強制性認證，獲得3C證書

基業(yè)配電箱生產(chǎn)線是非標定制設備，可以完全根據(jù)客戶的市場需求研發(fā)設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生產(chǎn)線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產(chǎn)線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質(zhì)量和實力有保證。

配電箱生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：
我公司設計研發(fā)的配電箱生產(chǎn)線/配電箱成型機為配電箱一次在線成型設備。該設備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對多工藝、多工序步驟進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，使得配電箱型材的生產(chǎn)效率較之以往提高了3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序加工效率甚至提高了10倍以上！日產(chǎn)箱體1000件左右，大幅降低了加工企業(yè)的人力和財力投入，實現(xiàn)了實際生產(chǎn)效率的數(shù)倍提升；我公司專有的配電箱折彎切斷機構(gòu)榮獲國家專利技術，確保了配電箱型材的成型及定長切折精度。
該產(chǎn)線占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平送料裝置、高精密伺服送料液壓沖切裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切折裝置及電氣和液壓控制系統(tǒng)等部件組成。
生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；　
4、可大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電箱生產(chǎn)線工藝流程：
   原材鋼帶上料→放料→校平→高精密伺服送料→多工位組合式伺服沖切→高精度冷彎成型→定長自動切折→收料
生產(chǎn)線主要技術參數(shù)：
材料規(guī)格：Q195/Q235冷軋帶鋼、鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產(chǎn)速度：3m/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格：箱體大?。?50*300--800*1000；（可定制）
箱子深度：160/180/200/250（可定制）
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.6MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控精加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
總電機功率：25kw
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機界面操控

照明配電箱丨別墅照明配電箱安裝要點:
既要美觀更要安全，符合以下要求：配電箱分屬外殼和塑料外殼兩種，有明裝式和暗裝式兩類，其箱體完整；箱體內(nèi)接線匯流排應分別設立零線、保護接地線、相線，且要完好無損，具良好絕緣；空氣開關的安裝座架應光潔無阻并有足夠的空間；配電箱門板應有檢查透明窗。
基業(yè)配電箱生產(chǎn)線是非標定制設備，可以完全根據(jù)客戶的市場需求研發(fā)設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生產(chǎn)線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產(chǎn)線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質(zhì)量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節(jié)省了人工提高了生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)1000-1200個箱體外殼.節(jié)省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產(chǎn)成本。歡迎來電咨詢
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