型號(hào)001
材料規(guī)格:Q235冷軋帶鋼
鍍鋅帶鋼材料厚度:0.6→1.2mm(可定制)
生產(chǎn)速度2只/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格箱體大?。?50*300--800*1000;(可定制)
箱子深度160/180/200/250(可定制)
液壓油型號(hào)46#液壓油
齒輪油型號(hào)18#齒輪油
“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)設(shè)備為定制化設(shè)備,可根據(jù)客戶的不同需求,集成生產(chǎn)所需的眾多工藝,如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng),以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來(lái)巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備:軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板(鋼帶)、彩鋼板(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等;制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材;生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)。
軋輥材質(zhì):Cr12 淬火HRC58°-62°
![配電箱外框設(shè)備](http://l.b2b168.com/2020/07/18/16/202007181645120356004.jpg)
配電柜生產(chǎn)線工藝流程:
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→自動(dòng)收料→電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù):
材料規(guī)格:Q235冷軋帶鋼,鍍鋅帶鋼
材料厚度:1.5→2.0mm(可定制)
生產(chǎn)速度:1只/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格:柜體大?。?00*2200--800*2200;(可定制)
柜體深度:400/500/600(可定制)
電壓參數(shù):380V/415V,50Hz, 3相
氣源:0.5m³/Min;壓力為0.7MPa
液壓油型號(hào):46#液壓油
齒輪油型號(hào):18#齒輪油
軋輥材質(zhì):Cr12數(shù)控加工 ;淬火處理硬度HRC58°-60°
驅(qū)動(dòng)電機(jī):變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)
總電機(jī)功率:約35kw
切斷模具材質(zhì): Cr12MoV
傳動(dòng)模式:齒輪箱&a
![配電箱外框設(shè)備](http://l.b2b168.com/2020/07/18/16/202007181645122562634.jpg)
新型配電箱自動(dòng)成型設(shè)備是非標(biāo)定制設(shè)備,按照客戶不同要求定制設(shè)計(jì)生產(chǎn),達(dá)到客戶生產(chǎn)所需的速度、智能化程度、設(shè)備占地面積等要求,完全根據(jù)每個(gè)客戶實(shí)際情況量身定制。
新型配電箱自動(dòng)成型設(shè)備:配電箱成型流水線為冷彎成型工藝,主要包含開卷裝置、校平裝置、伺服送料裝置、沖壓裝置、成型主機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、切斷裝置及等部件組成,工藝技術(shù)十分成熟,產(chǎn)品品質(zhì)有保證。
![配電箱外框設(shè)備](http://l.b2b168.com/2020/07/18/16/20200718164512189144.jpg)
配電柜/電氣柜殼體加工生產(chǎn)線簡(jiǎn)要介紹
設(shè)備功能簡(jiǎn)介:
煒樺冷彎?rùn)C(jī)械研發(fā)的電氣柜加工生產(chǎn)線為一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,對(duì)多個(gè)工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),使配電柜鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上,部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上!日生產(chǎn)電氣柜殼體500只,在人員和場(chǎng)地減少的情況下,實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍;伺服控制和高精度冷彎成型等多項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù),確保了箱體的鈑金制造精度,實(shí)現(xiàn)殼體機(jī)械強(qiáng)度更高。
該機(jī)組設(shè)備占地約90平方米,設(shè)備組成主要包括:放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成;主要功能:自動(dòng)去角、伺服自動(dòng)沖孔、自動(dòng)下料、自動(dòng)成型、自動(dòng)折框、自動(dòng)卸料等。
自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn):
1、高度的自動(dòng)化程序,減少人工操作;
2、工作效率高,提高企業(yè)產(chǎn)能;
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定,提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性;
4、大批量生產(chǎn),降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
我公司生產(chǎn)的配電箱設(shè)備有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
“煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備,可根據(jù)客戶的不同需求,集成生產(chǎn)所需的眾多工藝,如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng),以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來(lái)巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備:軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板(鋼帶)、彩鋼板(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等;制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材;生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi),這在國(guó)內(nèi)具有行業(yè)地位。
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