配電箱生產(chǎn)流水線(xiàn)一次成型生產(chǎn)設(shè)備，配電柜成型機(jī)，動(dòng)力柜C線(xiàn)外框全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)
我公司生產(chǎn)的配電箱生產(chǎn)流水線(xiàn)成型設(shè)備有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)流水線(xiàn)為定制設(shè)備，可根據(jù)客戶(hù)的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)大提高。我公司還生產(chǎn)各種高精度異型材全自動(dòng)化冷彎成型設(shè)備，能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以?xún)?nèi)。
配電箱生產(chǎn)線(xiàn)部分信息：
質(zhì) 保 期：一年（，一年免費(fèi)，服務(wù)）
認(rèn)證方式：歐盟CE認(rèn)證
售后團(tuán)隊(duì)：由多年經(jīng)驗(yàn)的一線(xiàn)技術(shù)人員組成。

基業(yè)箱生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)：
占地空間：25× 2.5× 2（長(zhǎng)×寬×高）米
設(shè)備功率：20kw
加工效率：0-15m/min
公差限度： ±0.2mm
電控系統(tǒng)：日本三菱PLC，三菱變頻器
進(jìn)料方向;從左至右

基業(yè)箱生產(chǎn)線(xiàn)是一次性成型基業(yè)箱外殼的智能設(shè)備。待運(yùn)轉(zhuǎn)的帶卷憑借人工放在放料架上，隨后校正、張緊，歷自動(dòng)調(diào)平后，送料至液壓裝置沖孔與缺口，經(jīng)導(dǎo)向裝置運(yùn)到冷彎成型主機(jī)進(jìn)行箱體的成型，在經(jīng)十幾至二十道（根據(jù)客戶(hù)要求）軋輥的壓力作用下，以0-15米的運(yùn)行速度進(jìn)入數(shù)控折彎設(shè)備，冷板按照提前設(shè)定好的數(shù)據(jù)，依次折起四個(gè)邊框后切斷，收料后人工打包。

2010年，公司與山東科技職業(yè)學(xué)院展開(kāi)校企合作，委托學(xué)校為我公司培養(yǎng)了批技術(shù)熟練的產(chǎn)業(yè)工人，同時(shí)學(xué)校強(qiáng)大的科研隊(duì)伍**了我公司產(chǎn)品的高質(zhì)量水準(zhǔn)。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備主要功能：材料校平、伺服自動(dòng)沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動(dòng)點(diǎn)焊、自動(dòng)下料、自動(dòng)鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動(dòng)焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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