配電箱成型生產(chǎn)線部分?jǐn)?shù)據(jù)：
操作平臺:閩臺威倫觸摸屏
控制元件：三菱PLC控制器（內(nèi)設(shè)安全保護(hù)）
生產(chǎn)線總功率：大約32kw
傳動裝置：齒輪箱傳動
生產(chǎn)速度：0-15米/min
加工材料：客戶要求
生產(chǎn)線占地：大約24×2.0×1.80（長×寬×高）米
成型模具材質(zhì)：鉻12  淬火HRC58°-62°
全自動配電箱箱體冷彎成型生產(chǎn)線、配電箱自動輥軋生產(chǎn)設(shè)備。增加企業(yè)新的利潤點，在于減少人工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)約原材料等方面。我公司改為四邊一塊板料+焊接底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調(diào)整，可以滿足非標(biāo)配電箱生產(chǎn)。整個生產(chǎn)工藝無廢料，而且（省時）（省工）（省事）（高品質(zhì)）（率）（*），一個工人即可操作生產(chǎn)，一臺設(shè)備可以替代十幾個鈑金工人的工作量，同時減少了多道焊接和打磨，即省了人工,又提高生產(chǎn)效率。全自動配電箱箱體生產(chǎn)線會給整個電箱生產(chǎn)行業(yè)注入更多機(jī)遇——山東煒樺智能裝備助力電箱生產(chǎn)企業(yè)駛?cè)肟燔嚨馈?br/>
我公司是生產(chǎn)配電箱流水線設(shè)備廠家，配電箱流水線設(shè)備操作系統(tǒng)為全自動智能程序操作控制系統(tǒng)，整條流水線只需一個工人操作即可替代傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)配電箱10個工人的工作量

基業(yè)箱自動生產(chǎn)線目前已經(jīng)被很多的廠家使用，生產(chǎn)效率上進(jìn)一步的提高。煒樺冷彎在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步的開拓。目前研發(fā)新一代的基業(yè)箱自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度可調(diào)，一般一分鐘可生產(chǎn)三個箱子，模具使用上采用可換式的工藝，可滿足不同接線孔的要求，使用材料可使用冷板也可用鍍鋅板。通過觸摸屏調(diào)整箱子尺寸，可先將箱子尺寸輸入，需要調(diào)換時，只要將模式更改下即可，全程不超過一分鐘，即可繼續(xù)生產(chǎn)！我公司售后制度完善，指派技術(shù)人員全程負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)。
基業(yè)箱自動生產(chǎn)線配置：
自動放料機(jī)——校平＼送料部分——連續(xù)沖孔部分——成型主機(jī)——切斷部分——收料——電器控制柜等部件組成。

配電箱生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢：
①：定制化設(shè)備，滿足不同客戶的不同生產(chǎn)需求。
②：集成眾多生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。
③：整條生產(chǎn)線一個人就可以操作完成生產(chǎn)。
④：每天生產(chǎn)800個左右的箱體。
⑤：提高產(chǎn)量，減少人工投入，降低廢料的產(chǎn)生，箱體美觀，終提升市場競爭力，提升產(chǎn)值。
配電箱外框全自動一體成型機(jī)自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電箱外框全自動一體成型機(jī)工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
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