配電箱成型生產線部分數據：
操作平臺:閩臺威倫觸摸屏
控制元件：三菱PLC控制器（內設安全保護）
生產線總功率：大約32kw
傳動裝置：齒輪箱傳動
生產速度：0-15米/min
加工材料：客戶要求
生產線占地：大約24×2.0×1.80（長×寬×高）米
成型模具材質：鉻12  淬火HRC58°-62°
基業(yè)箱生產線簡要參數：
用   途：箱體成型
原 產 地：山東濰坊
商標名稱：煒樺冷彎
證   書：ce
質 保 期：12個月
售后服務：技術部門
包裝運輸：木箱與薄膜
操作系統：觸摸屏
重   量：二十噸
控制方式：PLC
材料規(guī)格：Q345
生產速度：0-15米
切斷方式：液壓斷切
電壓參數：380V/415V，50赫茲, 三項
電氣控制：plc
驅動方式：變頻電機驅動
冷板厚度：0-7毫米
軋輥材料：GCR16 淬火HRC58°-62°
液壓油號：46#液壓油
齒輪油號：18#齒輪油
總電機功率：36千瓦
尺寸公差：≤ ±0.5毫米（長小于等于三千毫米）
切斷模具材質： CR12MOV
氣源：0.6m/Min；壓力：0.7MPA

“煒樺冷彎”是制造電氣柜外框一次成型設備、動力柜C型外框成型機的公司，是金屬結構協會會員單位，是山東科技職業(yè)學院校企，所供設備都是按照國標來設計制造，從技術設計、加工工藝、制造精度、設備質量在同行業(yè)中都具有地位。
電氣柜外框沖孔折彎一次成型生產設備，配電柜成型機，動力柜C線外框全自動生產線
我公司生產的電氣柜成型設備有以下幾個優(yōu)點
電氣柜一次成型生產線主要由：自動放料機—校平—送料部分—連續(xù)沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料臺、電氣控制柜等部件組成 
各種型號電氣柜外框冷彎生產設備電氣柜型材生產設備主要參數：
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：2.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤500mm, 
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統功率：3kw
承重鋼帶：3噸
主要軋輥數量：14 （視型材而定）
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質： Cr12MoV

煒樺冷彎”目前已為多達1000多家公司提供全/半自動化生產線,為70多種的不同工業(yè)提供了有效的解決方案。涉及多個領域,包括物流(各種貨架、控制柜)、建筑(波浪板、護欄、腳手架、門窗、排水道系統、通風系統型材)、汽車(保險杠、各種橫梁、車身件)、能源(太陽能支架、電氣排線、電器柜)等多個行業(yè)。在國內厚/薄板冷彎行業(yè)具有地位。
配電箱是數據上的海量參數，一般是構成低壓林按電氣接線，要求將開關設備、測量儀表、保護電器和設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構成低壓配電箱。正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路。
配電箱具有體積小、安裝簡便，技術性能、位置固定，配置功能特、不受場地限制，應用比較普遍，操作穩(wěn)定可靠，空間利用率高，占地少且具有環(huán)保效應的特點。它可以合理的分配電能，方便對電路的開合操作，有較高的安全防護等級，能直觀的顯示電路的導通狀態(tài)
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：2.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤500mm, 
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統功率：3kw
承重鋼帶：3噸

基業(yè)箱自動生產線參數：
制造方：煒樺冷彎
售后服務：技術人員
重   量：25T
控制系統：三菱PLC
材料規(guī)格：Q235、冷板、鍍鋅板
鋼帶厚度：0.0-2.0mm（定制化設計）
加工效率：0-17m/min(可調）
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V，50Hz, 3相
設備運轉場地： 22×2.5×2（長×寬×高）米（可減?。?br/>總電機功率：26.5kw
切斷尺寸區(qū)間：≤ ±0.25mm（長≤4500mm）
切斷模具材質： Cr12MoV
氣源：0.58m3/Min
壓力：0.90MPa
電氣柜骨架成型生產設備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產設備優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產能；
3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的品質和一致性；
4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。
電氣柜骨架成型生產設備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統
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