箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備等。濰坊奧騰冷彎機(jī)械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設(shè)備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標(biāo)準(zhǔn)，率的生產(chǎn)工藝，設(shè)備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設(shè)備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機(jī)
箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機(jī)性能特點(diǎn)：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實(shí)現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)原則：
此設(shè)計(jì)本著使用可靠，便于維護(hù)，零部件限度的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、使用壽命正常化，投資省，關(guān)鍵部位高標(biāo)準(zhǔn)，部位保使用，軋輥易互換、基準(zhǔn)統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機(jī)自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
基業(yè)箱自動成型機(jī)簡要參數(shù)：
設(shè)備生產(chǎn)地：中國山東濰坊
發(fā) 貨 地：中國山東濰坊
資質(zhì)認(rèn)證：歐盟CE
質(zhì) 保 期：1年
售后團(tuán)隊(duì)：多年經(jīng)驗(yàn)的一線技術(shù)人員
發(fā)貨方式：客戶自提
操作系統(tǒng)：觸摸屏
設(shè)備總重：23T
主機(jī)傳動模式：齒輪箱傳動
生產(chǎn)速度：0-15m
工廠電壓要求：380V/415V，50Hz, 3相
軋輥材質(zhì)：GCr15  淬火HRC58°-62°
總電機(jī)功率：34kw
廠房氣源要求：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa

多媒體箱自動生產(chǎn)線簡要參數(shù)：
產(chǎn)    地：山東濰坊
產(chǎn)品認(rèn)證： 歐盟CE
質(zhì) 保 期：1年（一年免費(fèi)，服務(wù)）
售后服務(wù)：多年經(jīng)驗(yàn)的一線員工
操控界面：觸摸屏
生產(chǎn)線總重：大約24噸
控制方式：PLC控制器（設(shè)置安全保護(hù)程序）
設(shè)備總功率：31kw左右
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： 鉻12鉬釩
成型軋輥材質(zhì)：鉻12

2010年，公司與山東科技職業(yè)學(xué)院展開校企合作，委托學(xué)校為我公司培養(yǎng)了批技術(shù)熟練的產(chǎn)業(yè)工人，同時學(xué)校強(qiáng)大的科研隊(duì)伍**了我公司產(chǎn)品的高質(zhì)量水準(zhǔn)。

配電箱具有體積小、安裝簡便，技術(shù)性能、位置固定，配置功能特、不受場地限制，應(yīng)用比較普遍，操作穩(wěn)定可靠
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點(diǎn)焊、自動下料、自動鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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