箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備等。濰坊奧騰冷彎機(jī)械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設(shè)備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標(biāo)準(zhǔn)，率的生產(chǎn)工藝，設(shè)備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設(shè)備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機(jī)
箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機(jī)性能特點(diǎn)：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實(shí)現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價(jià)比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)原則：
此設(shè)計(jì)本著使用可靠，便于維護(hù)，零部件限度的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、使用壽命正?；顿Y省，關(guān)鍵部位高標(biāo)準(zhǔn)，部位保使用，軋輥易互換、基準(zhǔn)統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機(jī)自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
全自動配電箱成套設(shè)備主要參數(shù)：
生產(chǎn)速度：約100個(gè)箱體//小時(shí)
占地面積：20*2*2（長寬高）
材料規(guī)格：Q235 （鋼卷）
鋼帶厚度：0.6~1.2 mm

配電箱生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢：
①：定制化設(shè)備，滿足不同客戶的不同生產(chǎn)需求。
②：集成眾多生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。
③：整條生產(chǎn)線一個(gè)人就可以操作完成生產(chǎn)。
④：每天生產(chǎn)800個(gè)左右的箱體。
⑤：提高產(chǎn)量，減少人工投入，降低廢料的產(chǎn)生，箱體美觀，終提升市場競爭力，提升產(chǎn)值。

全自動配電箱箱體冷彎成型生產(chǎn)線、配電箱自動輥軋生產(chǎn)設(shè)備。增加企業(yè)新的利潤點(diǎn)，在于減少人工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)約原材料等方面。我公司改為四邊一塊板料+焊接底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調(diào)整，可以滿足非標(biāo)配電箱生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)工藝無廢料，而且（省時(shí)）（省工）（省事）（高品質(zhì)）（率）（*），一個(gè)工人即可操作生產(chǎn)，一臺設(shè)備可以替代十幾個(gè)鈑金工人的工作量，同時(shí)減少了多道焊接和打磨，即省了人工,又提高生產(chǎn)效率。全自動配電箱箱體生產(chǎn)線會給整個(gè)電箱生產(chǎn)行業(yè)注入更多機(jī)遇——山東煒樺智能裝備助力電箱生產(chǎn)企業(yè)駛?cè)肟燔嚨馈?br/>
基業(yè)箱生產(chǎn)線簡要參數(shù)：
用   途：箱體成型
原 產(chǎn) 地：山東濰坊
商標(biāo)名稱：煒樺冷彎
證   書：ce
質(zhì) 保 期：12個(gè)月
售后服務(wù)：技術(shù)部門
包裝運(yùn)輸：木箱與薄膜
操作系統(tǒng)：觸摸屏
重   量：二十噸
控制方式：PLC
材料規(guī)格：Q345
生產(chǎn)速度：0-15米
切斷方式：液壓斷切
電壓參數(shù)：380V/415V，50赫茲, 三項(xiàng)
電氣控制：plc
驅(qū)動方式：變頻電機(jī)驅(qū)動
冷板厚度：0-7毫米
軋輥材料：GCR16 淬火HRC58°-62°
液壓油號：46#液壓油
齒輪油號：18#齒輪油
總電機(jī)功率：36千瓦
尺寸公差：≤ ±0.5毫米（長小于等于三千毫米）
切斷模具材質(zhì)： CR12MOV
氣源：0.6m/Min；壓力：0.7MPA
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點(diǎn)焊、自動下料、自動鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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