箱體成型機生產(chǎn)設備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產(chǎn)工藝，設備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生產(chǎn)設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應性強。龍門式結構通過調(diào)整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生產(chǎn)設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正?；顿Y省，關鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設備設計依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
山東煒樺冷彎生產(chǎn)的配電箱一體成型機是國內(nèi)新型的配電箱成型設備，受到客戶的一直**?，F(xiàn)在介紹一下配電箱一體成型機的相關知識：
配電箱一體成型機部分信息：
質 保 期：一年（，一年免費，服務）
認證方式：歐盟CE認證
售后團隊：由多年經(jīng)驗的一線技術人員組成。

傳統(tǒng)落后的手工生產(chǎn)工藝，已經(jīng)不能順應當下時代發(fā)展的需要，山東煒樺智能科技有限公司——擁自主技術團隊，致力于企業(yè)自動化升級改造?！潴w冷彎成型機。我司是國內(nèi)率先研發(fā)成功全自動箱體自動成型機，配電箱輥軋設備流水線_加工國標配電箱箱體自動折彎成型輥軋生產(chǎn)線，專利產(chǎn)品///仿冒必究??！全自動生產(chǎn)配電箱箱體設備,配電箱殼體新型生產(chǎn)工藝、四邊一次自動折彎成型生產(chǎn)設備，明裝不銹鋼防雨配電箱殼體自動生產(chǎn)設備，XL21柜外殼自動成型生產(chǎn)線設備,pz30生產(chǎn)線、分戶箱生產(chǎn)設備 電子機箱自動折彎成型生產(chǎn)設備等。?！夹g創(chuàng)新引領行業(yè)，過硬質量贏得口碑——（省工）（省心）（省時）（省焊接）（省打磨）自動化程度高，可靠性好，深受用戶**！！

人機交互：威綸觸控屏
伺服送料機：日本安川伺服電機
控制方式：三菱PLC控制器
其他電子元件：P+F，施耐德等
生產(chǎn)線電機總功率：36kw左右
生產(chǎn)速度：0-14m/min
切斷模具材質：Cr12MoV
成型模具材質：鉻12  淬火HRC58°-62°
加工材料規(guī)格：客戶定制
規(guī)    格：23000*2000*1800（長寬高）mm
公差范圍（切斷尺寸）：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）

煒樺冷彎制造的配電箱生產(chǎn)設備是定制化設計，設備所用材料，生產(chǎn)配電箱規(guī)格、生產(chǎn)速度完全按照客戶要求。目前我公司配電箱成型設備在全國很多地方都有使用，公司在配電箱設備制造上有到的經(jīng)驗。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設備優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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