箱體成型機生產(chǎn)設(shè)備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設(shè)備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產(chǎn)工藝，設(shè)備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設(shè)備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構(gòu)可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計原則：
此設(shè)計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正?；?，投資省，關(guān)鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
多媒體光纖箱生產(chǎn)線是自動化設(shè)備，客戶可根據(jù)生產(chǎn)需求進行產(chǎn)品設(shè)計，“煒樺冷彎”可根據(jù)要求改進設(shè)計生產(chǎn)線，滿足客戶要求。
生產(chǎn)線主要組成：
開卷放料機——校平機——沖壓裝置——冷彎成型主機——切斷裝置——收料臺；電器控制柜等部件組成。

基業(yè)箱自動生產(chǎn)線目前已經(jīng)被很多的廠家使用，生產(chǎn)效率上進一步的提高。煒樺冷彎在此基礎(chǔ)上進一步的開拓。目前研發(fā)新一代的基業(yè)箱自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度可調(diào)，一般一分鐘可生產(chǎn)三個箱子，模具使用上采用可換式的工藝，可滿足不同接線孔的要求，使用材料可使用冷板也可用鍍鋅板。通過觸摸屏調(diào)整箱子尺寸，可先將箱子尺寸輸入，需要調(diào)換時，只要將模式更改下即可，全程不超過一分鐘，即可繼續(xù)生產(chǎn)！我公司售后制度完善，指派技術(shù)人員全程負責設(shè)備維護。
基業(yè)箱自動生產(chǎn)線配置：
自動放料機——校平＼送料部分——連續(xù)沖孔部分——成型主機——切斷部分——收料——電器控制柜等部件組成。

戶外箱自動生產(chǎn)線簡要參數(shù)
用   途：箱體成型
原 產(chǎn) 地：濰坊
商標名稱：煒樺冷彎
證   書：ce
質(zhì) 保 期：365天
售后管理：技術(shù)部門
包裝運輸：木箱和薄膜
操作系統(tǒng)：觸摸屏
控制方式：PLC

基業(yè)箱生產(chǎn)線是一次性成型基業(yè)箱外殼的智能設(shè)備。待運轉(zhuǎn)的帶卷憑借人工放在放料架上，隨后校正、張緊，歷自動調(diào)平后，送料至液壓裝置沖孔與缺口，經(jīng)導向裝置運到冷彎成型主機進行箱體的成型，在經(jīng)十幾至二十道（根據(jù)客戶要求）軋輥的壓力作用下，以0-15米的運行速度進入數(shù)控折彎設(shè)備，冷板按照提前設(shè)定好的數(shù)據(jù)，依次折起四個邊框后切斷，收料后人工打包。
配電箱外框全自動一體成型機自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電箱外框全自動一體成型機工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
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