配電箱成型生產(chǎn)線部分?jǐn)?shù)據(jù)：
操作平臺(tái):閩臺(tái)威倫觸摸屏
控制元件：三菱PLC控制器（內(nèi)設(shè)安全保護(hù)）
生產(chǎn)線總功率：大約32kw
傳動(dòng)裝置：齒輪箱傳動(dòng)
生產(chǎn)速度：0-15米/min
加工材料：客戶要求
生產(chǎn)線占地：大約24×2.0×1.80（長(zhǎng)×寬×高）米
成型模具材質(zhì)：鉻12  淬火HRC58°-62°
配電箱生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：
自動(dòng)化：所有工序在生產(chǎn)上完成，只用一人操作整臺(tái)設(shè)備
智能化：設(shè)備可生產(chǎn)多種規(guī)格，只需要在參數(shù)上更改參數(shù)即可生產(chǎn)
安全性：設(shè)備設(shè)置了多道安全裝置，保證安全生產(chǎn)
穩(wěn)定性：設(shè)備配件采用西門子、施耐德、倍加福等，保證設(shè)備性能穩(wěn)定，持續(xù)生產(chǎn)

山東煒樺冷彎的基業(yè)箱冷彎成型機(jī)已經(jīng)研發(fā)到了第三代，工藝進(jìn)一步的完善。設(shè)備的占地面積可根據(jù)車間情況，從10多米到20多米都可以的設(shè)計(jì)完成！生產(chǎn)效率高，平均每分鐘可生產(chǎn)3個(gè)左右的箱體，在生產(chǎn)線上就已成為一個(gè)口字型，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單焊接就成為一個(gè)完好的框體！經(jīng)過(guò)公司潛心研發(fā)，目前的設(shè)備輥輪可以調(diào)整，以生產(chǎn)不同深度的箱體，一臺(tái)設(shè)備可滿足多種規(guī)格的生產(chǎn)！在模具上公司堅(jiān)持自己設(shè)計(jì)、加工，保證模具精度以及匹配度高，在模具使用上采用可換式結(jié)構(gòu)，可以滿足不用的需求。徹底的改變傳統(tǒng)方式需要大量人工，質(zhì)量參差不齊，樣式單一，效率低下的弊端，進(jìn)一步幫助企業(yè)發(fā)展。

明裝箱自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備配套組成：
自動(dòng)放料機(jī)——校平機(jī)——安川送料機(jī)——液壓沖孔裝置——成型主機(jī)——定尺切斷部分——收料臺(tái)——電器控制柜等部件組成。

全自動(dòng)配電箱箱體冷彎成型生產(chǎn)線、配電箱自動(dòng)輥軋生產(chǎn)設(shè)備。增加企業(yè)新的利潤(rùn)點(diǎn)，在于減少人工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)約原材料等方面。我公司改為四邊一塊板料+焊接底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動(dòng)送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調(diào)整，可以滿足非標(biāo)配電箱生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)工藝無(wú)廢料，而且（省時(shí)）（省工）（省事）（高品質(zhì)）（率）（*），一個(gè)工人即可操作生產(chǎn)，一臺(tái)設(shè)備可以替代十幾個(gè)鈑金工人的工作量，同時(shí)減少了多道焊接和打磨，即省了人工,又提高生產(chǎn)效率。全自動(dòng)配電箱箱體生產(chǎn)線會(huì)給整個(gè)電箱生產(chǎn)行業(yè)注入更多機(jī)遇——山東煒樺智能裝備助力電箱生產(chǎn)企業(yè)駛?cè)肟燔嚨馈?br/>電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備主要功能：材料校平、伺服自動(dòng)沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動(dòng)點(diǎn)焊、自動(dòng)下料、自動(dòng)鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動(dòng)焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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