箱體成型機生產設備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產設備，明裝箱冷彎生產設備，暗裝箱冷彎生產設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產工藝，設備將帶鋼經過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生產設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調節(jié)板型寬度，調整方便快速，一臺設備可生產多種電箱產品，適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產品的生產，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數(shù)：
1.生產速度0—4米/min  可調
2.常規(guī)寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生產設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正常化，投資省，關鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產設備設計依據：
根據需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
基業(yè)箱生產線是一次性成型基業(yè)箱外殼的智能設備。待運轉的帶卷憑借人工放在放料架上，隨后校正、張緊，歷自動調平后，送料至液壓裝置沖孔與缺口，經導向裝置運到冷彎成型主機進行箱體的成型，在經十幾至二十道（根據客戶要求）軋輥的壓力作用下，以0-15米的運行速度進入數(shù)控折彎設備，冷板按照提前設定好的數(shù)據，依次折起四個邊框后切斷，收料后人工打包。

煒樺冷彎制造的配電箱生產設備是定制化設計，設備所用材料，生產配電箱規(guī)格、生產速度完全按照客戶要求。目前我公司配電箱成型設備在全國很多地方都有使用，公司在配電箱設備制造上有到的經驗。

配電箱具有體積小、安裝簡便，技術性能、位置固定，配置功能特、不受場地限制，應用比較普遍，操作穩(wěn)定可靠

山東煒樺冷彎的基業(yè)箱冷彎成型機已經研發(fā)到了第三代，工藝進一步的完善。設備的占地面積可根據車間情況，從10多米到20多米都可以的設計完成！生產效率高，平均每分鐘可生產3個左右的箱體，在生產線上就已成為一個口字型，經過簡單焊接就成為一個完好的框體！經過公司潛心研發(fā)，目前的設備輥輪可以調整，以生產不同深度的箱體，一臺設備可滿足多種規(guī)格的生產！在模具上公司堅持自己設計、加工，保證模具精度以及匹配度高，在模具使用上采用可換式結構，可以滿足不用的需求。徹底的改變傳統(tǒng)方式需要大量人工，質量參差不齊，樣式單一，效率低下的弊端，進一步幫助企業(yè)發(fā)展。
配電箱外框全自動一體成型機自動化生產線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產能；
3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的品質和一致性；
4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。
配電箱外框全自動一體成型機工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
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