配電箱成型生產(chǎn)線部分?jǐn)?shù)據(jù)：
操作平臺:閩臺威倫觸摸屏
控制元件：三菱PLC控制器（內(nèi)設(shè)安全保護(hù)）
生產(chǎn)線總功率：大約32kw
傳動裝置：齒輪箱傳動
生產(chǎn)速度：0-15米/min
加工材料：客戶要求
生產(chǎn)線占地：大約24×2.0×1.80（長×寬×高）米
成型模具材質(zhì)：鉻12  淬火HRC58°-62°
配電箱生產(chǎn)設(shè)備簡要參數(shù)
售后服務(wù)：一線技術(shù)人員    重   量：24.5
配電箱生產(chǎn)材料：鍍鋅板、冷板
設(shè)備電控系統(tǒng)：日本三菱PLC
設(shè)備生產(chǎn)速度：0-15m/min
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
設(shè)備所需空間： 25×2×2（長×寬×高）米
總電機(jī)功率：23kw

基業(yè)箱自動流水線參數(shù)：
用   途：控制柜
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：三菱PLC
占地空間： 20×2×2（長×寬×高）米
總電機(jī)功率：20.5kw
氣源：0.5m3/Min
壓力：0.7MPa
軋輥材質(zhì)：GCr15  淬火HRC58°-62°
生產(chǎn)速度：0-15m/Min（一分鐘兩到三個箱體）

山東煒樺冷彎的基業(yè)箱冷彎成型機(jī)已經(jīng)研發(fā)到了第三代，工藝進(jìn)一步的完善。設(shè)備的占地面積可根據(jù)車間情況，從10多米到20多米都可以的設(shè)計(jì)完成！生產(chǎn)效率高，平均每分鐘可生產(chǎn)3個左右的箱體，在生產(chǎn)線上就已成為一個口字型，經(jīng)過簡單焊接就成為一個完好的框體！經(jīng)過公司潛心研發(fā)，目前的設(shè)備輥輪可以調(diào)整，以生產(chǎn)不同深度的箱體，一臺設(shè)備可滿足多種規(guī)格的生產(chǎn)！在模具上公司堅(jiān)持自己設(shè)計(jì)、加工，保證模具精度以及匹配度高，在模具使用上采用可換式結(jié)構(gòu)，可以滿足不用的需求。徹底的改變傳統(tǒng)方式需要大量人工，質(zhì)量參差不齊，樣式單一，效率低下的弊端，進(jìn)一步幫助企業(yè)發(fā)展。

基業(yè)箱自動冷彎設(shè)備簡要參數(shù)
原 產(chǎn) 地：中國山東濰坊
商標(biāo)名稱：山東煒樺冷彎
證   書：CE
質(zhì) 保 期：1年
售后服務(wù)：技術(shù)人員
包裝運(yùn)輸：木箱加薄膜
操作系統(tǒng)：觸摸屏
重   量：20T
控制方式：PLC
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點(diǎn)焊、自動下料、自動鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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