配電箱生產(chǎn)流水線一次成型生產(chǎn)設(shè)備，配電柜成型機，動力柜C線外框全自動生產(chǎn)線
我公司生產(chǎn)的配電箱生產(chǎn)流水線成型設(shè)備有以下幾個優(yōu)點：
“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)流水線為定制設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質(zhì)帶來大提高。我公司還生產(chǎn)各種高精度異型材全自動化冷彎成型設(shè)備，能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)。
多媒體箱自動生產(chǎn)線主要組成：
放料機——校平機——伺服送料機——沖壓裝置——冷彎成型主機——切斷裝置——收料臺；電器控制柜等部件組成。

基業(yè)箱自動生產(chǎn)線目前已經(jīng)被很多的廠家使用，生產(chǎn)效率上進一步的提高。煒樺冷彎在此基礎(chǔ)上進一步的開拓。目前研發(fā)新一代的基業(yè)箱自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度可調(diào)，一般一分鐘可生產(chǎn)三個箱子，模具使用上采用可換式的工藝，可滿足不同接線孔的要求，使用材料可使用冷板也可用鍍鋅板。通過觸摸屏調(diào)整箱子尺寸，可先將箱子尺寸輸入，需要調(diào)換時，只要將模式更改下即可，全程不超過一分鐘，即可繼續(xù)生產(chǎn)！我公司售后制度完善，指派技術(shù)人員全程負責設(shè)備維護。
基業(yè)箱自動生產(chǎn)線配置：
自動放料機——校平＼送料部分——連續(xù)沖孔部分——成型主機——切斷部分——收料——電器控制柜等部件組成。

人機交互：威綸觸控屏
伺服送料機：日本安川伺服電機
控制方式：三菱PLC控制器
其他電子元件：P+F，施耐德等
生產(chǎn)線電機總功率：36kw左右
生產(chǎn)速度：0-14m/min
切斷模具材質(zhì)：Cr12MoV
成型模具材質(zhì)：鉻12  淬火HRC58°-62°
加工材料規(guī)格：客戶定制
規(guī)    格：23000*2000*1800（長寬高）mm
公差范圍（切斷尺寸）：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）

山東煒樺冷彎的基業(yè)箱冷彎成型機已經(jīng)研發(fā)到了第三代，工藝進一步的完善。設(shè)備的占地面積可根據(jù)車間情況，從10多米到20多米都可以的設(shè)計完成！生產(chǎn)效率高，平均每分鐘可生產(chǎn)3個左右的箱體，在生產(chǎn)線上就已成為一個口字型，經(jīng)過簡單焊接就成為一個完好的框體！經(jīng)過公司潛心研發(fā)，目前的設(shè)備輥輪可以調(diào)整，以生產(chǎn)不同深度的箱體，一臺設(shè)備可滿足多種規(guī)格的生產(chǎn)！在模具上公司堅持自己設(shè)計、加工，保證模具精度以及匹配度高，在模具使用上采用可換式結(jié)構(gòu)，可以滿足不用的需求。徹底的改變傳統(tǒng)方式需要大量人工，質(zhì)量參差不齊，樣式單一，效率低下的弊端，進一步幫助企業(yè)發(fā)展。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
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