箱體成型機生產(chǎn)設備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產(chǎn)工藝，設備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生產(chǎn)設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調節(jié)板型寬度，調整方便快速，一臺設備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調
2.常規(guī)寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生產(chǎn)設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正?；?，投資省，關鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設備設計依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
基業(yè)箱自動冷彎設備主要參數(shù)
操作系統(tǒng)：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規(guī)格：Q235
生產(chǎn)速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：0-6mm
鋼帶寬度：根據(jù)客戶要求
占地空間： ××（長×寬×高）米
軋輥材質：GCr15  淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：35.5kw
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質： Cr12MoV
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa

冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥,把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲,以制成特定斷面的型材。

基業(yè)箱自動生產(chǎn)線目前已經(jīng)被很多的廠家使用，生產(chǎn)效率上進一步的提高。煒樺冷彎在此基礎上進一步的開拓。目前研發(fā)新一代的基業(yè)箱自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度可調，一般一分鐘可生產(chǎn)三個箱子，模具使用上采用可換式的工藝，可滿足不同接線孔的要求，使用材料可使用冷板也可用鍍鋅板。通過觸摸屏調整箱子尺寸，可先將箱子尺寸輸入，需要調換時，只要將模式更改下即可，全程不超過一分鐘，即可繼續(xù)生產(chǎn)！我公司售后制度完善，指派技術人員全程負責設備維護。
基業(yè)箱自動生產(chǎn)線配置：
自動放料機——校平＼送料部分——連續(xù)沖孔部分——成型主機——切斷部分——收料——電器控制柜等部件組成。

配電箱生產(chǎn)線部分信息：
質 保 期：一年（，一年免費，服務）
認證方式：歐盟CE認證
售后團隊：由多年經(jīng)驗的一線技術人員組成。
配電箱外框全自動一體成型機自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電箱外框全自動一體成型機工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
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