箱體成型機生產設備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產設備，明裝箱冷彎生產設備，暗裝箱冷彎生產設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產工藝，設備將帶鋼經過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機
箱體成型機生產設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調節(jié)板型寬度，調整方便快速，一臺設備可生產多種電箱產品，適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱產品的生產，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構可實現不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數：
1.生產速度0—4米/min  可調
2.常規(guī)寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機生產設備設計原則：
此設計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正?；顿Y省，關鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產設備設計依據：
根據需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
明裝箱自動生產設備配套組成：
自動放料機——校平機——安川送料機——液壓沖孔裝置——成型主機——定尺切斷部分——收料臺——電器控制柜等部件組成。

配電箱生產設備特點：
自動化：所有工序在生產上完成，只用一人操作整臺設備
智能化：設備可生產多種規(guī)格，只需要在參數上更改參數即可生產
安全性：設備設置了多道安全裝置，保證安全生產
穩(wěn)定性：設備配件采用西門子、施耐德、倍加福等，保證設備性能穩(wěn)定，持續(xù)生產

床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。

我公司是生產配電箱流水線設備廠家，配電箱流水線設備操作系統(tǒng)為全自動智能程序操作控制系統(tǒng)，整條流水線只需一個工人操作即可替代傳統(tǒng)工藝生產配電箱10個工人的工作量
配電箱外框全自動一體成型機自動化生產線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產能；
3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的品質和一致性；
4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。
配電箱外框全自動一體成型機工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
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