“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)設(shè)備為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來(lái)巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)。
配電柜/電氣柜殼體加工生產(chǎn)線簡(jiǎn)要介紹
設(shè)備功能簡(jiǎn)介：
煒樺冷彎?rùn)C(jī)械研發(fā)的電氣柜加工生產(chǎn)線為一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對(duì)多個(gè)工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使配電柜鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上！日生產(chǎn)電氣柜殼體500只，在人員和場(chǎng)地減少的情況下，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實(shí)現(xiàn)殼體機(jī)械強(qiáng)度更高。
該機(jī)組設(shè)備占地約90平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動(dòng)去角、伺服自動(dòng)沖孔、自動(dòng)下料、自動(dòng)成型、自動(dòng)折框、自動(dòng)卸料等。
自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

配電箱箱體冷彎成型設(shè)備工藝流程：
上料(將帶鋼放置在開(kāi)卷機(jī)上) —板料校平送料（此處是校平送料機(jī)，帶動(dòng)力）—伺服送料液壓沖孔（有伺服系統(tǒng)控制尺寸精度，實(shí)現(xiàn)打孔、切角功能）—冷彎成型（主機(jī)部分，實(shí)現(xiàn)翻邊折彎）—成型后折彎（折成框體）—液壓自動(dòng)切斷—卸料。
設(shè)備結(jié)構(gòu)部分說(shuō)明：
1.我們的配電箱箱體冷彎成型設(shè)備有兩種結(jié)構(gòu)可選擇，雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)；龍門式結(jié)構(gòu)通過(guò)調(diào)整隔套也可實(shí)現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價(jià)比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)折彎，連續(xù)工作，配合自動(dòng)液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度：每分鐘2個(gè)左右。
2.寬度、高度、深度可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)生產(chǎn)。
3.軋制厚度：0.8-1.2mm（可定制）。
4.折彎處對(duì)接縫隙≤1mm。

新型配電箱自動(dòng)成型設(shè)備是非標(biāo)定制設(shè)備，按照客戶不同要求定制設(shè)計(jì)生產(chǎn)，達(dá)到客戶生產(chǎn)所需的速度、智能化程度、設(shè)備占地面積等要求，完全根據(jù)每個(gè)客戶實(shí)際情況量身定制。
新型配電箱自動(dòng)成型設(shè)備：配電箱成型流水線為冷彎成型工藝，主要包含開(kāi)卷裝置、校平裝置、伺服送料裝置、沖壓裝置、成型主機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、切斷裝置及等部件組成，工藝技術(shù)十分成熟，產(chǎn)品品質(zhì)有保證。

目前市場(chǎng)防爆配電箱的材質(zhì)主要有四種:鋁,工程塑料,鋼板,不銹鋼，這四種有著技術(shù)要求，當(dāng)然也包含了不同的設(shè)計(jì)理念，都是用過(guò)的制作工業(yè)而完成的，鋁質(zhì)材料是有模具壓鑄成型，同時(shí)表面高壓靜電噴塑;其他的三種材料則是人工拼接焊接而成，制作的速度稍微慢一些。當(dāng)然現(xiàn)在逐漸都開(kāi)始使用鋁來(lái)作為防爆配電箱的材質(zhì)，主要是因?yàn)槊芊庑阅芎?、耐腐蝕、重量輕。
我公司生產(chǎn)的配電箱設(shè)備有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 
   “煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來(lái)巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國(guó)內(nèi)具有行業(yè)地位。
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