箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備等。濰坊奧騰冷彎機(jī)械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設(shè)備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標(biāo)準(zhǔn)，率的生產(chǎn)工藝，設(shè)備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設(shè)備制造的配電箱箱體更美觀！
箱體成型機(jī)
箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機(jī)性能特點(diǎn)：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)不停機(jī)折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計原則：
此設(shè)計本著使用可靠，便于維護(hù)，零部件限度的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、使用壽命正?；?，投資省，關(guān)鍵部位高標(biāo)準(zhǔn)，部位保使用，軋輥易互換、基準(zhǔn)統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機(jī)自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。
“煒樺冷彎”生產(chǎn)鋼門窗料型采用輥式連續(xù)冷彎成型工藝,成型時前一卷帶材的尾部與后一卷帶材的頭部經(jīng)對齊對焊,使坯料帶材連續(xù)不斷地進(jìn)入成型機(jī)進(jìn)行成型

明裝箱自動生產(chǎn)設(shè)備配套組成：
自動放料機(jī)——校平機(jī)——安川送料機(jī)——液壓沖孔裝置——成型主機(jī)——定尺切斷部分——收料臺——電器控制柜等部件組成。

戶外箱自動生產(chǎn)線主要構(gòu)成
自動開卷機(jī)、校平＼送料部分、連續(xù)沖孔設(shè)備、冷彎主機(jī)、定尺切斷設(shè)備、收料臺、電器控制柜等系統(tǒng)構(gòu)成。

配電箱生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢：
①：定制化設(shè)備，滿足不同客戶的不同生產(chǎn)需求。
②：集成眾多生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。
③：整條生產(chǎn)線一個人就可以操作完成生產(chǎn)。
④：每天生產(chǎn)800個左右的箱體。
⑤：提高產(chǎn)量，減少人工投入，降低廢料的產(chǎn)生，箱體美觀，終提升市場競爭力，提升產(chǎn)值。
配電箱外框全自動一體成型機(jī)自動化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電箱外框全自動一體成型機(jī)工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
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