山東煒樺智能科技有限公司提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以內，在國內處于行業(yè)*。
滅火器箱全自動成型機是濰坊煒樺冷彎自主研發(fā)的一款用于滅火器箱生產(chǎn)制造的全自動生產(chǎn)線，可用于滅火器箱和消火栓箱的箱體生產(chǎn)制造，原來料可以使用冷彎鋼板或者直接使用彩鋼板，本生產(chǎn)線大大提高了滅火器箱/消火栓箱的產(chǎn)量和質量，本生產(chǎn)線集高智能化、高自動化、高性于一體，不但能為生產(chǎn)廠家減少人工成本，而且大大提高了生產(chǎn)速度，提升成產(chǎn)品的品質，同時又為生產(chǎn)廠家避免了員工生產(chǎn)過程中的意外受傷問題。

基業(yè)箱在目前使用非常廣泛，在市場上有很大的需求量。主要的生產(chǎn)方式多數(shù)還是剪板、沖孔、折彎等工藝，一個簡簡單單的箱子需要多人經(jīng)手。隨著科技的發(fā)展，箱子的生產(chǎn)比較的快捷，其中的利潤也是一步步的縮減。因此在使用傳統(tǒng)的高耗能高耗時的工藝，將會使企業(yè)無利可剩。所以改變生產(chǎn)工藝，轉向自動化生產(chǎn)，是企業(yè)的之路。煒樺冷彎專注與冷彎設備研發(fā)生產(chǎn)，生產(chǎn)的基業(yè)箱自動滾壓設備可一次性完成箱體的生產(chǎn)，拿下來焊接即可。而且我公司立研發(fā)自動編程的程序，可生產(chǎn)各種非標的箱子，只需要在觸摸屏上改下參數(shù)即可。而多數(shù)的自動化生產(chǎn)設備還需要人為的把要生產(chǎn)箱子尺寸的程序單編寫出來，我公司的立編程系統(tǒng)將會是箱體設備首創(chuàng)之舉，簡化生產(chǎn)工藝，降低成本，讓利客戶。

消火栓箱外殼成型設備
消火栓箱外殼自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
消火栓箱外殼生產(chǎn)線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
消火栓箱殼體生產(chǎn)設備
消火栓箱外殼生產(chǎn)線主要技術參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產(chǎn)速度：2只/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格：箱體大小：800*650--1800*700；（可定制）
深度變化：160/180/200/220/240（可定制）
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質：Cr12數(shù)控加工  淬火處理；硬度達HRC58°-60°
驅動電機：變頻電機驅動
總電機功率：約25kw
切斷模具材質： Cr12MoV
傳動模式：齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）

滅火器箱全自動成型機工藝流程：
開卷——校平——伺服送料——智能沖壓——冷彎成型——自動切斷/折彎——收料
滅火器箱全自動成型機主要組成：
1、開卷機                    2、校平機
3、伺服送料機                4、智能沖壓系統(tǒng)
5、液壓站                    6、成型主機
7、自動折彎機                8、電控系統(tǒng)
9、收料臺
滅火器箱全自動成型機參數(shù)：
1、電壓    ：380V；
2、裝機容量：20千瓦；
3、設備重量：20噸；
4、占地尺寸：20*2.8*2米（長寬高）
5、電控方式：PLC；
6、切斷方式：液壓切斷；
7、進料厚度：0.4-1.2毫米
8、鋼帶材質：彩鋼板/冷板
當前智能制造時代，對于一個企業(yè)來講，擁有智能化、自動化、效率高的生產(chǎn)設備，是企業(yè)發(fā)展的的必經(jīng)之路，是企業(yè)能否在行業(yè)內獲得市場份額的關鍵所在！
我公司生產(chǎn)的配電箱設備有以下幾個優(yōu)點：
“煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內，這在國內具有行業(yè)先導地位。
我們的配電箱，基業(yè)箱完全可以按客戶的不同要求做不同規(guī)格不同型號的產(chǎn)品，因為我們有的研發(fā)團隊及模具制造團隊。我們始終堅持完善每個細節(jié)，從產(chǎn)品選型到研發(fā)，從模具到材料加工，從零部件到成品組裝，都導入了國際化的質量管理體系及標準。的團隊及的生產(chǎn)設備保證了產(chǎn)品的品質及規(guī)模化的生產(chǎn)。
產(chǎn)品遠銷東南亞、中東地區(qū)、澳洲、歐洲、南美、非洲等地區(qū)。公司本著“技術、質量可靠、服務”的宗旨，正在逐步努力成為中國高精度冷彎機組行業(yè)非常有競爭力的企業(yè)。
國內消防箱生產(chǎn)設備已有五六年的歷史，而且全國條消防箱生產(chǎn)線就是煒樺設計生產(chǎn)，現(xiàn)在仍在穩(wěn)定運轉工作?，F(xiàn)在消防箱各種規(guī)格的產(chǎn)品的數(shù)量逐漸繁多，傳統(tǒng)的做法在生產(chǎn)效率上已經(jīng)跟不上了，現(xiàn)在的工藝無廢料產(chǎn)生，且一個人就能操作完成，而且箱體的高度、寬度、深度都可以在線上（觸摸顯示大屏）根據(jù)自己的需求隨意調節(jié)，積累的深厚的設計生產(chǎn)經(jīng)驗使得設備發(fā)往全國且被受**。
消防箱生產(chǎn)流水線工藝流程：
開卷系統(tǒng)—校平機—伺服送料系統(tǒng)—液壓沖孔沖缺—成型主機—液壓切斷—自動折框系統(tǒng)—收料，電氣系統(tǒng)等組成。
消防箱生產(chǎn)流水線大體參數(shù)
材料規(guī)格 Q235
材料厚度 0.8-1.5mm
切斷尺寸公差 ≤ ±0.2mm
總電機功率 20KW
液壓系統(tǒng)功率 3KW
承重鋼帶 3T
軋輥數(shù)量 16-18道
切斷方式 液壓切斷
電壓參數(shù) 380V，50Hz，3相
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