“煒樺冷彎”提供的配電箱生產設備為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產能力帶來巨大的附加值。其生產的冷彎成型生產線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內。
鋼帶寬度：≤1000mm,（視型材而定）

配電箱生產線產品特點：
我公司設計研發(fā)的配電箱生產線/配電箱成型機為配電箱一次在線成型設備。該設備打破了傳統(tǒng)生產方式，對多工藝、多工序步驟進行了結構優(yōu)化設計，使得配電箱型材的生產效率較之以往提高了3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序加工效率甚至提高了10倍以上！日產箱體1000件左右，大幅降低了加工企業(yè)的人力和財力投入，實現(xiàn)了實際生產效率的數(shù)倍提升；我公司專有的配電箱折彎切斷機構榮獲國家專利技術，確保了配電箱型材的成型及定長切折精度。
該產線占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平送料裝置、高精密伺服送料液壓沖切裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切折裝置及電氣和液壓控制系統(tǒng)等部件組成。
生產線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產能；　
3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品質量的一致性；　
4、可大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。
配電箱生產線工藝流程：
   原材鋼帶上料→放料→校平→高精密伺服送料→多工位組合式伺服沖切→高精度冷彎成型→定長自動切折→收料
生產線主要技術參數(shù)：
材料規(guī)格：Q195/Q235冷軋帶鋼、鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產速度：3m/分鐘
生產規(guī)格：箱體大?。?50*300--800*1000；（可定制）
箱子深度：160/180/200/250（可定制）
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.6MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質：Cr12數(shù)控精加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°
驅動電機：變頻電機驅動
總電機功率：25kw
切斷模具材質： Cr12MoV
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機界面操控

山東煒樺智能科技有限公司（原濰坊煒樺冷彎機械制造有限公司）成立于2004年，位于世界風箏之都--山東濰坊，是集設備制造、模具加工、技術開發(fā)于一體的綜合性高科技校資企業(yè)。公司致力于高精度冷彎型鋼及各種非標型材結構研究、設計與開發(fā)。已通過ISO9001國際質量體系認證和歐盟CE認證，同時也是金屬結構協(xié)會會員單位，并與山東科技職業(yè)學院校企聯(lián)合，學院強大的科研隊伍**了我公司產品的高質量水準。

濰坊煒樺冷彎自主研發(fā)配電箱外框生產線，配電柜成型設備，配電箱生產設備，動力箱成型設備 ，弱電布線箱成型設備、控制柜殼體生產設備、PZ30生產線，煒樺冷彎將不遺余力的為企業(yè)和市場提供合格可靠的冷彎設備，解決企業(yè)的痛點、難點。
我公司生產的配電箱設備有以下幾個優(yōu)點： 
   “煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產能力帶來巨大的附加值。其生產的冷彎成型生產線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內，這在國內具有行業(yè)地位。
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