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濰坊煒樺冷彎機械制造有限公司一直致力于配電箱自動生產(chǎn)線,消防箱生產(chǎn)設(shè)備、貨架生產(chǎn)線、配電箱生產(chǎn)線等,是集設(shè)備制造、模具加工、技術(shù)開發(fā)于一體的綜合性機械制造高科技民營企業(yè)。

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產(chǎn)品描述

型號001 材料規(guī)格Q235冷軋帶鋼 鍍鋅帶鋼材料厚度0.6-1.2mm(可定制) 生產(chǎn)速度2只/分鐘 箱子深度160/180/200/250(可定制)
“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)設(shè)備為定制化設(shè)備,可根據(jù)客戶的不同需求,集成生產(chǎn)所需的眾多工藝,如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng),以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備:軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板(鋼帶)、彩鋼板(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等;制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材;生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)。
配電柜/電氣柜殼體加工生產(chǎn)線簡要介紹
設(shè)備功能簡介:
煒樺冷彎機械研發(fā)的電氣柜加工生產(chǎn)線為一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,對多個工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),使配電柜鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上,部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上!日生產(chǎn)電氣柜殼體500只,在人員和場地減少的情況下,實現(xiàn)實際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍;伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術(shù),確保了箱體的鈑金制造精度,實現(xiàn)殼體機械強度更高。
該機組設(shè)備占地約90平方米,設(shè)備組成主要包括:放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成;主要功能:自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。
自動化生產(chǎn)線優(yōu)點:
1、高度的自動化程序,減少人工操作; 
2、工作效率高,提高企業(yè)產(chǎn)能; 
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定,提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性; 
4、大批量生產(chǎn),降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
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鋼帶寬度:≤1000mm,(視型材而定)
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配電箱外框生產(chǎn)線參數(shù):
總電機功率:27kw
電壓參數(shù):380V/415V,50Hz, 3相
電氣控制:PLC
驅(qū)動電機:變頻電機驅(qū)動
鋼帶厚度:0.5~1.5 mm (視型材而定)
鋼帶寬度:≤1000mm,(視型材而定)
軋輥材質(zhì):Cr12  淬火HRC58°-62°
液壓油型號:46#液壓油
材料規(guī)格: 1、Q235   2、不銹鋼
折彎方式:在線自動折彎成型
生產(chǎn)速度:0-10 m/min
切斷方式:液壓切斷
主要軋輥數(shù)量:14~22(視型材而定)
切斷尺寸公差:≤ ±0.3mm(長≤3000mm)
切斷模具材質(zhì): Cr12MoV   
氣源:0.5m³/Min;壓力為0.7MPa
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配電箱生產(chǎn)線產(chǎn)品特點:
我公司設(shè)計研發(fā)的配電箱生產(chǎn)線/配電箱成型機為配電箱一次在線成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,對多工藝、多工序步驟進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,使得配電箱型材的生產(chǎn)效率較之以往提高了3倍以上,部分環(huán)節(jié)工序加工效率甚至提高了10倍以上!日產(chǎn)箱體1000件左右,大幅降低了加工企業(yè)的人力和財力投入,實現(xiàn)了實際生產(chǎn)效率的數(shù)倍提升;我公司專有的配電箱折彎切斷機構(gòu)榮獲國家專利技術(shù),確保了配電箱型材的成型及定長切折精度。
該產(chǎn)線占地約50平方米,設(shè)備組成主要包括:放料裝置、校平送料裝置、高精密伺服送料液壓沖切裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切折裝置及電氣和液壓控制系統(tǒng)等部件組成。
生產(chǎn)線優(yōu)點:
1、高度的自動化程序,減少人工操作; 
2、工作效率高,提高企業(yè)產(chǎn)能; 
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定,提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性; 
4、可大批量生產(chǎn),降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電箱生產(chǎn)線工藝流程:
   原材鋼帶上料→放料→校平→高精密伺服送料→多工位組合式伺服沖切→高精度冷彎成型→定長自動切折→收料
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù):
材料規(guī)格:Q195/Q235冷軋帶鋼、鍍鋅帶鋼
材料厚度:0.8→1.2mm(可定制)
生產(chǎn)速度:3m/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格:箱體大?。?50*300--800*1000;(可定制)
箱子深度:160/180/200/250(可定制)
電壓參數(shù):380V,50Hz, 3相
氣源:0.5m³/Min;壓力為0.6MPa
液壓油型號:46#液壓油
齒輪油型號:18#齒輪油
軋輥材質(zhì):Cr12數(shù)控精加工 ;淬火處理硬度HRC58°-60°
驅(qū)動電機:變頻電機驅(qū)動
總電機功率:25kw
切斷模具材質(zhì): Cr12MoV
切斷方式:液壓切斷
切斷尺寸公差:≤ ±0.5mm(長≤1000mm)
操作系統(tǒng):觸摸屏人機界面操控
基業(yè)配電箱生產(chǎn)線是非標(biāo)定制設(shè)備,可以完全根據(jù)客戶的市場需求研發(fā)設(shè)計,我公司已成功制造十幾條全自動化生產(chǎn)線,在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產(chǎn)線,口碑一直很好,煒樺冷彎的質(zhì)量和實力有保證。
配電箱自動化設(shè)備可一次性完成配電箱箱體的制作,大大節(jié)省了人工提高了生產(chǎn)效率,可生產(chǎn)1000-1200個箱體外殼.節(jié)省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產(chǎn)成本。歡迎來電咨詢
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產(chǎn)品推薦

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