生產(chǎn)周期50天
切斷方式液壓切斷
是否定制是
總電機(jī)功率27kw
電氣控制PLC
軋輥數(shù)量14~22道
煒樺提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備,可根據(jù)客戶的不同需求,集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng),如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng),以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng),大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板(鋼帶)、彩鋼板(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等;可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材;型材尺寸精度可以控制在0.2mm以內(nèi)。
我公司提供的高精度沖孔冷彎成型生產(chǎn)線有:超市/倉儲貨架系列成型生產(chǎn)線(層板、背板、立柱、橫梁、支架、P型梁)、防火閥/正壓風(fēng)閥系列成型生產(chǎn)線(C/U/Z型閥體、葉片、邊條、組裝生產(chǎn)線)、電纜橋架成型生產(chǎn)線(槽式、托盤式、蓋板、梯級、梯級底板)、糧倉系列成型機(jī)(波紋板、立柱、CZ型鋼)、高精度窗簾桿成型機(jī)、光伏支架成型機(jī)、車廂板成型機(jī)、汽車防撞梁成型機(jī)、門軌道型材成型機(jī)、不銹鋼門框成型機(jī)、重型門框成型機(jī)、電梯導(dǎo)軌成型機(jī)、電器柜骨架成型機(jī)、C型鋼踏板成型機(jī)、陰/陽極板成型機(jī)、高速公路護(hù)欄板成型機(jī)、護(hù)欄及立柱成型機(jī)、高速龍骨機(jī)、CZ型鋼成型機(jī)、樓層板成型機(jī)、縱剪橫切機(jī)等。
![鶴壁生產(chǎn)配電箱設(shè)備](http://l.b2b168.com/2022/06/25/10/202206251039369621854.jpg)
改變生產(chǎn)落后的工藝模式就可以顛覆一個行業(yè)!
電氣柜箱體全自動生產(chǎn)設(shè)備,電氣柜型材生產(chǎn)設(shè)備,明裝電氣箱外殼體全自動生產(chǎn)線、中置箱自動生產(chǎn)線一個人即可快速生產(chǎn)。即節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率,同時還提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
全自動配電箱殼體生產(chǎn)流水線設(shè)備、配電箱箱體生產(chǎn)設(shè)備,我們改變了傳統(tǒng)落后的加工配電箱箱體生產(chǎn)工藝,改為四邊一塊板料加底板組成配電箱外殼。(生產(chǎn)工藝:自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成),配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調(diào)整,可以滿足非標(biāo)配電箱生產(chǎn)。整個生產(chǎn)工藝無廢料,而且一個人即可操作生產(chǎn),同時減少了多道焊接和打磨,即大大節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率。一臺設(shè)備可以代替二三十個鈑金工人的工作量。全自動配電箱箱體生產(chǎn)線會給整個行業(yè)注入更多機(jī)遇。
生產(chǎn)速度:120個箱體//小時 ,適用材料 :1、Q235(鋼卷)。生產(chǎn)速度:120個箱體//小時
戶外配電箱殼體一次成型設(shè)備,電氣柜殼體一次成型機(jī)。
自動放料機(jī)—校平機(jī)—伺服送料機(jī)—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料臺、機(jī)器人自動焊接,電氣控制柜等部件組成。
煒樺公司自主研發(fā)生產(chǎn)多媒體箱自動成型生產(chǎn)設(shè)備。基業(yè)配電箱生產(chǎn)設(shè)備,不銹鋼電氣柜成型設(shè)備、基業(yè)箱殼體自動生產(chǎn)線、21動力柜自動折彎成型生產(chǎn)設(shè)備。多媒體集線箱外殼自動折彎成型設(shè)備、威圖柜骨架生產(chǎn)設(shè)備、威圖柜外殼成型設(shè)備、(自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成)。
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![鶴壁生產(chǎn)配電箱設(shè)備](http://l.b2b168.com/2022/06/25/10/202206251039226211894.jpg)
新型箱體產(chǎn)品特點(diǎn):
我公司研發(fā)的配電箱加工生產(chǎn)線為配電箱一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,對多個工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),使配電箱鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上,部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上!日生產(chǎn)箱體1000只,在人員和場地減少的情況下,實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍;伺服控制和高精度冷彎成型等多項(xiàng)國家技術(shù),確保了箱體的鈑金制造精度,實(shí)現(xiàn)箱體機(jī)械強(qiáng)度更高。
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燃?xì)饨K端箱生產(chǎn)設(shè)備,可生產(chǎn)裝配燃?xì)饨K端的箱體。設(shè)備可以根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙或者產(chǎn)品數(shù)據(jù)和生產(chǎn)技術(shù)要求,我們的技術(shù)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
防爆配電箱使用方法
1、根據(jù)工作現(xiàn)場的實(shí)際照明需要,確定燈具的安裝位置和方式,然后按燈具到220V電源接點(diǎn)的距離備好相應(yīng)長度的三芯電纜線(如采用鋼管布線則將三芯電纜線引入鋼管至燈具安裝處)。
2、先卸下接線腔上的固定螺釘,拔出接線盒的接線部分;從包裝盒內(nèi)取出密封圈和接頭(帶緊定螺釘),依次套入電纜;然后將三芯電纜線的一端分別接入盒內(nèi)的標(biāo)識“L”、“N”和接地處,用壓線卡壓緊電纜后,并用緊固螺釘固定好,然后擰緊接頭,壓緊密封圈,并從側(cè)面擰緊緊定螺釘。
3、將第2步的部件旋入鋼管,從側(cè)面裝上緊定螺釘鎖緊,再將燈體沿接線盒的導(dǎo)軌裝入,然后擰緊面板上的螺釘。
4、后把三芯電纜線的另一端按防爆配電箱要求接通220V電源。
5、更換燈泡時,先切斷電源,然后用內(nèi)六角扳手卸下殼體上的緊定螺釘,用大螺絲刀或其它工具旋松燈蓋6圈,再用手小心將燈蓋緩慢卸下,旋下舊燈泡換上新燈泡。
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