公司以“技術(shù)、質(zhì)量可靠、服務(wù)”為宗旨，服務(wù)的行要包括通風行業(yè)、電器柜行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、建筑行業(yè)、汽車行業(yè)等。公司產(chǎn)品已憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和的售后服務(wù)贏得了市場和客戶的青睞并遠銷海內(nèi)外，“煒樺智能”正逐漸成為中國高精度冷彎機組行業(yè)具有競爭力的企業(yè)。
消防箱生/滅火器箱生產(chǎn)線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及軋制產(chǎn)品能力
1 . 軋制帶鋼寬度：≤300 mm。（可定制）
2 . 軋制帶鋼厚度：1.0~1.2mm（可定制）
3 . 軋制帶鋼材質(zhì)：冷軋鋼帶
4 . 成型速度： 約0-90個箱體/小時
5 . 軋制工件長度：650-1800mm之間用戶自由設(shè)定
6.  設(shè)備占地面積：22m*2.5m*2.0m（長*寬*高）
7 . 設(shè)備裝機總?cè)萘浚杭s22KW。
本沖壓成型生產(chǎn)線軋制產(chǎn)品寬度可調(diào)深度，140mm，160mm，180mm，200mm，220mm，240mm。產(chǎn)品折彎長度650-1800mm之間可調(diào)。

山東煒樺智能研發(fā)的消火栓箱外殼加工生產(chǎn)線為一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，使消防箱鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上！日生產(chǎn)箱體1000只，在人員和場地減少的情況下，實現(xiàn)實際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實現(xiàn)箱體機械強度更高。
消火栓箱外殼設(shè)備占地約40平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。

該機組設(shè)備占地約20*2.5*1.5米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、伺服送料裝置、沖壓裝置、成型主機、切斷裝置、自動折彎裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、智能自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高產(chǎn)量；
3、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定
4、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
室內(nèi)消火栓箱自動成型機工藝流程
帶鋼上料→放料→校平→伺服送料→沖壓→成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產(chǎn)速度：100只/小時
生產(chǎn)規(guī)格：箱體大?。?00*650--1800*700；（可定制）
深度變化：140/160/180/200/220/240（可調(diào)）
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工  淬火處理；硬度達HRC58°-60°
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
總電機功率：約15kw

煒樺的這條消防栓箱外殼自動生產(chǎn)流水線大大的縮減了箱體成型的時間，作為山東省冷彎，濰坊煒樺冷彎機械制造有限公司始終走在不斷精進設(shè)備細節(jié)的路上，每次都可以生產(chǎn)出的冷彎生產(chǎn)設(shè)備，市場應(yīng)用廣，客戶滿意度高，在線調(diào)節(jié)規(guī)格，滿足客戶對于不同型號規(guī)格的需求，操作簡單明了，一人操作就能完成。
消防栓箱外殼自動生產(chǎn)流水線工藝流程：開卷校平一體機-伺服送料--液壓沖孔沖角-冷彎輥壓成型-自動折彎-切斷
消防栓箱外殼自動生產(chǎn)流水線基本參數(shù)：
材料材質(zhì)：Q235 、不銹鋼等
鋼帶厚度：0.6~2 mm（區(qū)間）
鋼帶寬度：定制
生產(chǎn)速度：約100個箱體/H
總電機功率：20kw
液壓站功率：3kw
切斷方式：液壓模具切斷
電氣控制：PLC
山東煒樺冷彎機械制造有限公司研發(fā)的消防箱自動折彎機-消防栓箱成型機顛覆了消防箱成型機制造的傳統(tǒng)工藝，是一次新的技術(shù)改革。顯著特點為：沖孔、成型、折彎等功能在同一生產(chǎn)線上即可實現(xiàn)，僅需一人操作。提高的生產(chǎn)效率的同時，大大降低了人工成本。
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