配電柜全自動生產(chǎn)線的優(yōu)點：
打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，提高生產(chǎn)效率3倍以上，日生產(chǎn)箱體1000只，節(jié)省人工，降低成本，實現(xiàn)實際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實現(xiàn)箱體機械強度更高。
配電柜全自動生產(chǎn)線
配電箱成型設(shè)備主要組成
　　自動放料機、校平＼送料部分、連續(xù)沖孔部分、成型部分、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等部件組成。
配電箱成型設(shè)備主要參數(shù)
　　操作系統(tǒng)：觸摸屏
　　控制方式：PLC
　　傳動模式：
　　材料規(guī)格：Q235
　　生產(chǎn)速度：
　　切斷方式：液壓切斷
　　電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
　　電氣控制：PLC
　　驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
　　鋼帶厚度：
　　鋼帶寬度：,
　　占地空間： ××（長×寬×高）米
　　軋輥材質(zhì)：GCr15 淬火HRC58°-62°
　　液壓油型號：46#液壓油
　　齒輪油型號：18#齒輪油
　　總電機功率：35.5kw
　　液壓系統(tǒng)功率：
　　承重鋼帶：3T
　　主要軋輥數(shù)量：
　　切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
　　切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV
　　氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
我公司提供的高精度沖孔冷彎成型生產(chǎn)線有：配電箱配電柜全自動生產(chǎn)設(shè)備；超市/倉儲貨架系列成型生產(chǎn)線（層板、背板、立柱、橫梁、支架、P型梁、閣樓踏板）、輕鋼別墅系列型材生產(chǎn)線、防火閥/正壓風閥系列成型生產(chǎn)線（C/U/Z型閥體、葉片、邊條、組裝生產(chǎn)線）、保險箱保險柜全自動生產(chǎn)設(shè)備、電纜橋架成型生產(chǎn)線（槽式、托盤式、蓋板、梯級、梯級底板）、糧倉系列成型機（波紋板、立柱、CZ型鋼）、高精度窗簾桿成型機、光伏支架成型機、車廂板成型機、汽車防撞梁成型機、門軌道型材成型機、不銹鋼門框成型機、重型門框成型機、電梯導軌成型機、九折16折電器柜骨架成型機、腳手架、腳踏板成型機、陰/陽極板成型機、高速公路護欄板成型機、護欄及立柱成型機、高速龍骨機、CZ型鋼成型機、樓層板成型機、縱剪橫切機等。
箱體成型機生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計原則：
此設(shè)計本著使用可靠，便于維護，零部件限度的標準化、通用化、使用壽命正?；顿Y省，關(guān)鍵部位高標準，部位保使用，軋輥易互換、基準統(tǒng)一化的原則。
配電箱冷彎生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計依據(jù)：
根據(jù)需方提供要求，整機自動流水作業(yè)，產(chǎn)品樣件滿足提供圖紙要求，參照冷彎型鋼的國家標準GB6723—86《通用冷開口型鋼尺寸外形，變量及允許偏差》。

防爆配電柜-防爆電箱安裝、使用與維修
1 、安裝時，把接線腔蓋打開，將電纜通過引入裝置接入接線腔，按電氣原理圖將導線接至接線端子上，接好內(nèi)外接地線，檢查無誤后，緊固壓緊螺母使電纜達到*的密封狀態(tài)，*用螺栓將蓋緊固，即可使用。
2 、操作柱在使用時應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時維修。
3 、維修時應(yīng)斷開前級電源后，才能開蓋維修，維修時不得損壞隔爆面，維修后，隔爆接合面涂204—1置換型防銹油，把蓋用螺栓緊固好。

鋼帶厚度：0.5~1.5 mm （視型材而定）

配電箱生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：
我公司設(shè)計研發(fā)的配電箱生產(chǎn)線/配電箱成型機為配電箱一次在線成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對多工藝、多工序步驟進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，使得配電箱型材的生產(chǎn)效率較之以往提高了3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序加工效率甚至提高了10倍以上！日產(chǎn)箱體1000件左右，大幅降低了加工企業(yè)的人力和財力投入，實現(xiàn)了實際生產(chǎn)效率的數(shù)倍提升；我公司專有的配電箱折彎切斷機構(gòu)榮獲國家專利技術(shù)，確保了配電箱型材的成型及定長切折精度。
該產(chǎn)線占地約50平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平送料裝置、高精密伺服送料液壓沖切裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切折裝置及電氣和液壓控制系統(tǒng)等部件組成。
生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；　
4、可大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電箱生產(chǎn)線工藝流程：
   原材鋼帶上料→放料→校平→高精密伺服送料→多工位組合式伺服沖切→高精度冷彎成型→定長自動切折→收料
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：Q195/Q235冷軋帶鋼、鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產(chǎn)速度：3m/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格：箱體大?。?50*300--800*1000；（可定制）
箱子深度：160/180/200/250（可定制）
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.6MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控精加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
總電機功率：25kw
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機界面操控
我公司生產(chǎn)的配電箱設(shè)備有以下幾個優(yōu)點： 
   “煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國內(nèi)具有行業(yè)地位。
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