“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)設備為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)。
箱體成型機生產(chǎn)設備，具體分為：基業(yè)箱冷彎生產(chǎn)設備，明裝箱冷彎生產(chǎn)設備，暗裝箱冷彎生產(chǎn)設備等。濰坊奧騰冷彎機械有限公司制造的配電箱生產(chǎn)設備，針對于電箱箱體折彎，沖孔，一次成型有著高標準，率的生產(chǎn)工藝，設備將帶鋼經(jīng)過連續(xù)的工藝處理，一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且用設備制造的配電箱箱體更美觀！

配電箱外框生產(chǎn)線參數(shù)：
總電機功率：27kw
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
鋼帶厚度：0.5~1.5 mm （視型材而定）
鋼帶寬度：≤1000mm,（視型材而定）
軋輥材質(zhì)：Cr12  淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
材料規(guī)格： 1、Q235   2、不銹鋼
折彎方式：在線自動折彎成型
生產(chǎn)速度：0-10 m/min
切斷方式：液壓切斷
主要軋輥數(shù)量：14~22（視型材而定）
切斷尺寸公差：≤ ±0.3mm（長≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV   
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa

公司以“技術、質(zhì)量可靠、服務”為宗旨，服務的行要包括通風行業(yè)、電器柜行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、建筑行業(yè)、汽車行業(yè)等。公司產(chǎn)品已憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和的售后服務贏得了市場和客戶的青睞并遠銷海內(nèi)外，“煒樺智能”正逐漸成為中國高精度冷彎機組行業(yè)具有競爭力的企業(yè)。

配電柜/電氣柜殼體加工生產(chǎn)線簡要介紹
設備功能簡介：
煒樺冷彎機械研發(fā)的電氣柜加工生產(chǎn)線為一次成型設備。該設備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，使配電柜鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上！日生產(chǎn)電氣柜殼體500只，在人員和場地減少的情況下，實現(xiàn)實際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現(xiàn)殼體機械強度更高。
該機組設備占地約90平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。
自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
基業(yè)配電箱生產(chǎn)線是非標定制設備，可以完全根據(jù)客戶的市場需求研發(fā)設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生產(chǎn)線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產(chǎn)線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質(zhì)量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節(jié)省了人工提高了生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)1000-1200個箱體外殼.節(jié)省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產(chǎn)成本。歡迎來電咨詢
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