“煒樺冷彎”提供的冷彎成型生產線為定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產能力帶來巨大的附加值。其生產的冷彎成型生產線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2—12厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度高可以控制在0.05毫米以內，這在國內具有行業(yè)良好地位。
暗裝明裝配電箱殼體自動打孔折彎生產流水線
生產配電箱箱體全自動流水線生產工藝設備一次成型，明裝防雨配電箱殼體自動打孔折彎生產設備，21柜外殼自動成型生產線設備，
改變生產落后的工藝模式就可以顛覆一個行業(yè)！全自動配電箱殼體生產流水線設備、配電箱箱體生產設備，我們改變了傳統(tǒng)落后的加工配電箱箱體生產工藝，改為四邊一塊板料加底板組成配電箱外殼。（生產工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整，可以滿足非標配電箱生產。整個生產工藝無廢料，而且一個人即可操作生產，同時減少了多道焊接和打磨，即大大節(jié)省了人工,又提高了生產效率。一臺設備可以代替二三十個鈑金工人的工作量。全自動配電箱箱體生產線會給整個行業(yè)注入更多機遇，煒樺冷彎配電箱箱體全自動生產設備助你的企業(yè)發(fā)展一臂之力。
我公司是山東科技職業(yè)學院校企，依托高校強大的設計研發(fā)能力，結合國際的設計理念，國內率先自主設計研發(fā)生產基業(yè)箱生產設備，非標配電箱生產線，配電箱箱體成型設備，動力箱殼體一次成型設備，生產JXF基業(yè)箱箱箱體設備等等。

防爆配電箱使用方法
1、根據工作現場的實際照明需要,確定燈具的安裝位置和方式,然后按燈具到220V電源接點的距離備好相應長度的三芯電纜線(如采用鋼管布線則將三芯電纜線引入鋼管至燈具安裝處)。
2、先卸下接線腔上的固定螺釘,拔出接線盒的接線部分;從包裝盒內取出密封圈和接頭(帶緊定螺釘),依次套入電纜;然后將三芯電纜線的一端分別接入盒內的標識“L”、“N”和接地處,用壓線卡壓緊電纜后,并用緊固螺釘固定好,然后擰緊接頭,壓緊密封圈,并從側面擰緊緊定螺釘。
3、將第2步的部件旋入鋼管,從側面裝上緊定螺釘鎖緊,再將燈體沿接線盒的導軌裝入,然后擰緊面板上的螺釘。
4、后把三芯電纜線的另一端按防爆配電箱要求接通220V電源。
5、更換燈泡時,先切斷電源,然后用內六角扳手卸下殼體上的緊定螺釘,用大螺絲刀或其它工具旋松燈蓋6圈,再用手小心將燈蓋緩慢卸下,旋下舊燈泡換上新燈泡。

配電箱驗收：配電箱、柜交驗前由廠方負責保護，防爆配電箱，落地到施工方指1定地點。廠方應積極配合施工方對配電箱、柜的安裝、保修。配電箱、柜各種儀表必須經國家檢測部門檢測合格，并出具檢測報告。配電箱、柜內各種輔件，家庭配電箱，工具應配置齊全，易損件必須有備量。配電箱、柜內廠家配線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，工地一級配電箱，并有產品合格證。

各種型號電氣柜外框冷彎生產設備電氣柜型材生產設備主要參數
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：1.0~2.0 
鋼帶寬度：≤500,
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
公司以“技術**、質量可靠、服務”為宗旨，服務的行要包括通風行業(yè)、電器柜行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、建筑行業(yè)、汽車行業(yè)等。公司產品已憑借過硬的產品質量和服務贏得了市場和客戶的青睞。“煒樺智能”——傳統(tǒng)制造業(yè)智能升級的護航者。
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