山東煒樺智能科技有限公司（原濰坊煒樺冷彎機械制造有限公司）成立于2005年，位于風箏之都--山東濰坊，是集設備制造、模具加工、技術(shù)開發(fā)于一體的綜合性高科技企業(yè)。公司致力于高精度冷彎型鋼及各種非標型材結(jié)構(gòu)研究、設計與開發(fā)。公司已通過《》認定，ISO9001國際質(zhì)量體系認證和歐盟CE認證，同時也是金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會會員單位，并與山東科技職業(yè)學院合作，學院強大的科研隊伍**了我公司產(chǎn)品的高質(zhì)量水準。
我們改變了加工配電箱箱體傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)工藝，改為四邊一塊板料加底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、深度都可調(diào)整，可以滿足非標配電箱生產(chǎn)。整個生產(chǎn)工藝無廢料，而且一個人即可操作生產(chǎn)，同時減少了多道焊接和打磨，即大大節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率。一臺設備可以代替二三十個工人的工作量。
配電箱箱體自動生產(chǎn)線，明裝箱、暗裝箱殼體生產(chǎn)設備。市場競爭是殘酷的，不是你淘汰他們就是他們淘汰你，煒樺冷彎全自動配電箱生產(chǎn)線，基業(yè)箱生產(chǎn)設備助你的企業(yè)發(fā)展一臂之力。
戶外配電箱殼體生產(chǎn)設備，配電箱箱體成型設備，生產(chǎn)消防箱設備生產(chǎn)工藝：
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料臺—（機器人自動焊接）—電氣控制柜等部件組成。
動力柜箱體全自動生產(chǎn)設備，全自動配電箱生產(chǎn)線主要參數(shù)：
材料規(guī)格：1、Q235 （鋼卷） 2、不銹鋼帶
鋼帶厚度：0.5~1.5 mm（視型材而定）
鋼帶寬度：≤400mm, （定制）
生產(chǎn)速度：120個箱體//每小時
總電機功率：20kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
切斷方式：液壓切斷
電氣控制：PLC
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
承重鋼帶：3噸
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV
軋輥材質(zhì)：Cr12 淬火HRC58°--62°
煒樺冷彎供應設備有：：生產(chǎn)明裝暗裝配電箱生產(chǎn)線設備、動力柜生產(chǎn)設備、配電箱生產(chǎn)線，不銹鋼基業(yè)箱生產(chǎn)設備。多媒體集線箱成型設備。明裝箱生產(chǎn)線、生產(chǎn)消防箱箱體設備，防雨配電箱生產(chǎn)線等等。
我公司生產(chǎn)的電信箱成型設備、明裝配電箱生產(chǎn)設備、動力柜外殼生產(chǎn)設備：
我公司提供的基業(yè)電氣箱生產(chǎn)設備、電表箱成型設備、動力柜生產(chǎn)線、不銹鋼電表箱生產(chǎn)線等都是按客戶要求定制設備，動力箱殼體成型設備（自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，自動送料、沖孔、成型、折彎、焊接等等。這些都將為生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質(zhì)帶來極大提高。。。
我公司同時還生產(chǎn)各種箱體自動成型設備，能處理 
0.5mm—2.5mm厚金屬板材，pz30生產(chǎn)線、8mf型材生產(chǎn)設備、九折、十六折型材成型設備，生產(chǎn)消火栓箱設備，消防箱箱體生產(chǎn)設備等各種高精度異型材全自動化冷彎成型設備，能處理
 0.28mm—12.0mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以內(nèi)。

自動化生產(chǎn)線在生產(chǎn)企業(yè)中逐漸占據(jù)重要位置，被越來越多的企業(yè)采納運用，不管是根據(jù)客戶要求設計定制一條全新的流水線還是對之前就有的生產(chǎn)線進行改造，都是一個非常復雜、需要不斷研究的過程，牽扯到多方面的因素。

新型箱體產(chǎn)品特點：
我公司研發(fā)的配電箱加工生產(chǎn)線為配電箱一次成型設備。該設備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，使配電箱鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上！日生產(chǎn)箱體1000只，在人員和場地減少的情況下，實現(xiàn)實際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實現(xiàn)箱體機械強度更高。

該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
防爆配電箱使用方法
1、根據(jù)工作現(xiàn)場的實際照明需要,確定燈具的安裝位置和方式,然后按燈具到220V電源接點的距離備好相應長度的三芯電纜線(如采用鋼管布線則將三芯電纜線引入鋼管至燈具安裝處)。
2、先卸下接線腔上的固定螺釘,拔出接線盒的接線部分;從包裝盒內(nèi)取出密封圈和接頭(帶緊定螺釘),依次套入電纜;然后將三芯電纜線的一端分別接入盒內(nèi)的標識“L”、“N”和接地處,用壓線卡壓緊電纜后,并用緊固螺釘固定好,然后擰緊接頭,壓緊密封圈,并從側(cè)面擰緊緊定螺釘。
3、將第2步的部件旋入鋼管,從側(cè)面裝上緊定螺釘鎖緊,再將燈體沿接線盒的導軌裝入,然后擰緊面板上的螺釘。
4、后把三芯電纜線的另一端按防爆配電箱要求接通220V電源。
5、更換燈泡時,先切斷電源,然后用內(nèi)六角扳手卸下殼體上的緊定螺釘,用大螺絲刀或其它工具旋松燈蓋6圈,再用手小心將燈蓋緩慢卸下,旋下舊燈泡換上新燈泡。
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