“煒樺冷彎”提供的配電箱生產設備為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產能力帶來巨大的附加值。其生產的冷彎成型生產線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內。
新型配電箱自動成型設備基本參數(shù)：
開卷機：液壓漲緊（動力開卷/被動開卷）
校平機：七輥校平，九輥校平，十一輥等，按實際情況定
送料機：采用安川伺服電機
沖壓機：模具采用鉻十二鉬釩
液壓油型號為;46號
電磁閥采用：華德
電機：德國電機
成型主機道次：14-22道
調節(jié)方式：電動機/手輪
傳動方式：齒輪傳動/齒輪箱傳動
驅動方式：變頻電機加減速機
輥輪材質：鉻十二
鋼帶材質：Q235、Q195、304不銹鋼/316不銹鋼、鍍鋅鋼板等

切斷模具材質： Cr12MoV

箱體成型機
箱體成型機生產設備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調節(jié)板型寬度，調整方便快速，一臺設備可生產多種電箱產品，適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產品的生產，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術參數(shù)：
1.生產速度0—4米/min  可調
2.常規(guī)寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm

自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。自動化生產線優(yōu)點：1、高度的自動化程序，減少人工操作；　2、工作效率高，提高企業(yè)產能；　3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的品質和一致性；　4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。
基業(yè)配電箱生產線是非標定制設備，可以完全根據(jù)客戶的市場需求研發(fā)設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生產線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節(jié)省了人工提高了生產效率，可生產1000-1200個箱體外殼.節(jié)省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產成本。歡迎來電咨詢
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