公司以“技術(shù)、質(zhì)量可靠、服務(wù)”為宗旨，服務(wù)的行要包括通風(fēng)行業(yè)、電器柜行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、建筑行業(yè)、汽車行業(yè)等。公司產(chǎn)品已憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和的售后服務(wù)贏得了市場(chǎng)和客戶的青睞并遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，“煒樺智能”正逐漸成為中國高精度冷彎機(jī)組行業(yè)具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。
箱體成型機(jī)
箱體成型機(jī)生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動(dòng)切斷—卸料(人工)。
箱體成型機(jī)性能特點(diǎn)：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實(shí)現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價(jià)比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)折彎，連續(xù)工作，配合自動(dòng)液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對(duì)接縫隙≤1mm

作為人類和電力打交道的產(chǎn)物發(fā)揮了巨大作用，不但**了電力的順利傳送，還**了使用者的安全。但是即使是為了安全而生的防爆配電箱，但是使用的時(shí)候依舊需要注意一些事情。
1、鋁合金，所采用的元器件需安裝在隔爆腔體內(nèi)，通過隔爆腔體阻斷電氣泄漏與使用現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)媒介接觸達(dá)到安全生產(chǎn)目的。生產(chǎn)中需注意：先導(dǎo)軌安放在隔爆腔體內(nèi)要注意方向正確，斷路器要卡牢在導(dǎo)軌上，再加機(jī)構(gòu)，以對(duì)準(zhǔn)蓋子處的孔位。安裝隔爆軸處的小細(xì)節(jié)：軸上有個(gè)黑色的小卡環(huán)，要卡好，起固定與加緊作用，位置對(duì)牢了，手柄操作會(huì)靈活，分、斷位置清晰明確。一旦手柄有卡阻現(xiàn)象，需重新調(diào)整手柄位置。
2、隔爆腔體蓋子分高蓋與低蓋，一般常用的是低蓋，如使用高蓋的話：A、交流40A以上必須要用高蓋，如旁邊配斷路器的話，還要配相應(yīng)的軸。B、EZD/4P斷路器必須要用高蓋。C.客戶另外有提供的元器件，按實(shí)際情況配以相應(yīng)的高低蓋。
3、隔爆腔體的澆封。隔爆腔體內(nèi)接完的導(dǎo)線，需從過渡螺母穿過，過渡螺母處的密封墊是很關(guān)鍵的，密封墊按導(dǎo)線的直徑與數(shù)量分別開孔，特別注意的是：導(dǎo)線直徑要與孔徑相匹配，不能有縫隙，然后將密封墊按壓在過渡螺母內(nèi)，必須壓平整，澆封時(shí)，特別注意密封墊圈是否有漏膠現(xiàn)象，邊澆邊檢查，以免損壞元器件，澆封要均勻，不能有氣泡。

基業(yè)配電箱生產(chǎn)線是非標(biāo)定制設(shè)備，可以完全根據(jù)客戶的市場(chǎng)需求研發(fā)設(shè)計(jì)，我公司已成功制造十幾條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產(chǎn)線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質(zhì)量和實(shí)力有保證。

配電柜/電氣柜殼體加工生產(chǎn)線簡(jiǎn)要介紹
設(shè)備功能簡(jiǎn)介：
煒樺冷彎機(jī)械研發(fā)的電氣柜加工生產(chǎn)線為一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對(duì)多個(gè)工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使配電柜鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上！日生產(chǎn)電氣柜殼體500只，在人員和場(chǎng)地減少的情況下，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項(xiàng)國家專利技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實(shí)現(xiàn)殼體機(jī)械強(qiáng)度更高。
該機(jī)組設(shè)備占地約90平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動(dòng)去角、伺服自動(dòng)沖孔、自動(dòng)下料、自動(dòng)成型、自動(dòng)折框、自動(dòng)卸料等。
自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
基業(yè)配電箱生產(chǎn)線是非標(biāo)定制設(shè)備，可以完全根據(jù)客戶的市場(chǎng)需求研發(fā)設(shè)計(jì)，我公司已成功制造十幾條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產(chǎn)線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質(zhì)量和實(shí)力有保證。
配電箱自動(dòng)化設(shè)備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節(jié)省了人工提高了生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)1000-1200個(gè)箱體外殼.節(jié)省30個(gè)左右的人工。同時(shí)將降低配電箱箱體的生產(chǎn)成本。歡迎來電咨詢
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