“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)設(shè)備為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)。
箱體采用1.0厚冷軋鋼板，雙折邊工藝，強度高；
表面通過磷化、靜電噴涂技術(shù)處理，防腐性強，使用壽命長；
面板采用進口工程塑料ABS，鋼性好、沖擊強度高、耐熱、耐低溫、機械強度和電氣性能優(yōu)良、表面好；
照明配電箱面板采用不銹鋼門銷，使用壽命長；
選擇多樣化，有光面透明面板、磨砂透明面板、乳板。也可根據(jù)顧客需求定制；
通過國家強制性認證，獲得3C證書

生產(chǎn)規(guī)格：箱體大?。?50*300--800*1000；（可定制）

配電箱外框生產(chǎn)線參數(shù)：
總電機功率：27kw
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
鋼帶厚度：0.5~1.5 mm （視型材而定）
鋼帶寬度：≤1000mm,（視型材而定）
軋輥材質(zhì)：Cr12  淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
材料規(guī)格： 1、Q235   2、不銹鋼
折彎方式：在線自動折彎成型
生產(chǎn)速度：0-10 m/min
切斷方式：液壓切斷
主要軋輥數(shù)量：14~22（視型材而定）
切斷尺寸公差：≤ ±0.3mm（長≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV   
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa

箱體成型機
箱體成型機生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
箱體成型機性能特點：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構(gòu)可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
箱體成型機技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.常規(guī)寬度調(diào)整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）
3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）
4.折彎處對接縫隙≤1mm
基業(yè)配電箱生產(chǎn)線是非標定制設(shè)備，可以完全根據(jù)客戶的市場需求研發(fā)設(shè)計，我公司已成功制造十幾條全自動化生產(chǎn)線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產(chǎn)線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質(zhì)量和實力有保證。
配電箱自動化設(shè)備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節(jié)省了人工提高了生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)1000-1200個箱體外殼.節(jié)省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產(chǎn)成本。歡迎來電咨詢
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