型號(hào)001
材料規(guī)格Q235冷軋帶鋼
鍍鋅帶鋼材料厚度0.6-1.2mm(可定制)
生產(chǎn)速度2只/分鐘
箱子深度160/180/200/250(可定制)
“煒樺冷彎”提供的配電箱生產(chǎn)設(shè)備為定制化設(shè)備,可根據(jù)客戶的不同需求,集成生產(chǎn)所需的眾多工藝,如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng),以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來(lái)巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備:軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板(鋼帶)、彩鋼板(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等;制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材;生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)。
配電箱自動(dòng)化設(shè)備可一次性完成配電箱箱體的制作,大大節(jié)省了人工提高了生產(chǎn)效率,可生產(chǎn)1000-1200個(gè)箱體外殼.節(jié)省30個(gè)左右的人工。同時(shí)將降低配電箱箱體的生產(chǎn)成本。歡迎來(lái)電咨詢
配電柜/電氣柜殼體加工生產(chǎn)線簡(jiǎn)要介紹
設(shè)備功能簡(jiǎn)介:
煒樺冷彎?rùn)C(jī)械研發(fā)的電氣柜加工生產(chǎn)線為一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,對(duì)多個(gè)工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),使配電柜鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上,部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上!日生產(chǎn)電氣柜殼體500只,在人員和場(chǎng)地減少的情況下,實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍;伺服控制和高精度冷彎成型等多項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù),確保了箱體的鈑金制造精度,實(shí)現(xiàn)殼體機(jī)械強(qiáng)度更高。
該機(jī)組設(shè)備占地約90平方米,設(shè)備組成主要包括:放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成;主要功能:自動(dòng)去角、伺服自動(dòng)沖孔、自動(dòng)下料、自動(dòng)成型、自動(dòng)折框、自動(dòng)卸料等。
自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn):
1、高度的自動(dòng)化程序,減少人工操作;
2、工作效率高,提高企業(yè)產(chǎn)能;
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定,提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性;
4、大批量生產(chǎn),降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
照明配電箱開(kāi)關(guān)
照明配電箱開(kāi)關(guān)丨別墅照明配電箱開(kāi)關(guān)保養(yǎng)要點(diǎn):
1.表面進(jìn)行拋光處理,將拋光的蠟液平均的涂在表面,等干了后在用海綿或者是軟布擦拭,這樣就可以達(dá)到很光亮柔滑的效果。
2.產(chǎn)品刀痕、灼痕、刮傷的去除:用800目以上的細(xì)砂紙水磨去痕后,再作拋光處置。
3.產(chǎn)品污跡去除:用潔凈劑清洗,較頑固的污垢用保潔布和潔凈劑擦試,如留有擦痕運(yùn),用拋光蠟拋光處置操作臺(tái)。
照明配電箱開(kāi)關(guān)丨別墅照明配電箱開(kāi)關(guān)優(yōu)勢(shì):
防爆配電柜-防爆電箱安裝、使用與維修
1 、安裝時(shí),把接線腔蓋打開(kāi),將電纜通過(guò)引入裝置接入接線腔,按電氣原理圖將導(dǎo)線接至接線端子上,接好內(nèi)外接地線,檢查無(wú)誤后,緊固壓緊螺母使電纜達(dá)到*的密封狀態(tài),*用螺栓將蓋緊固,即可使用。
2 、操作柱在使用時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)維修。
3 、維修時(shí)應(yīng)斷開(kāi)前級(jí)電源后,才能開(kāi)蓋維修,維修時(shí)不得損壞隔爆面,維修后,隔爆接合面涂204—1置換型防銹油,把蓋用螺栓緊固好。
我公司生產(chǎn)的配電箱設(shè)備有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
“煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備,可根據(jù)客戶的不同需求,集成生產(chǎn)所需的眾多工藝,如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng),以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來(lái)巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備:軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板(鋼帶)、彩鋼板(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等;制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材;生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi),這在國(guó)內(nèi)具有行業(yè)地位。
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