山東煒樺智能科技有限公司（原濰坊煒樺冷彎機(jī)械制造有限公司）成立于2005年，位于風(fēng)箏之都--山東濰坊，是集設(shè)備制造、模具加工、技術(shù)開發(fā)于一體的綜合性高科技企業(yè)。公司致力于高精度冷彎型鋼及各種非標(biāo)型材結(jié)構(gòu)研究、設(shè)計(jì)與開發(fā)。公司已通過《》認(rèn)定，ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證和歐盟CE認(rèn)證，同時(shí)也是金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)會(huì)員單位，并與山東科技職業(yè)學(xué)院合作，學(xué)院強(qiáng)大的科研隊(duì)伍**了我公司產(chǎn)品的高質(zhì)量水準(zhǔn)。
“煒樺冷彎”提供的汽車車廂板成型機(jī)組生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，定制生產(chǎn)所需設(shè)備的眾多工藝，如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)用工成本等。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國內(nèi)具有地位。

煒樺是一家冷彎設(shè)備制造商，提供柜體生產(chǎn)線、橋架生產(chǎn)線、抗震支架生產(chǎn)線、貨架層板生產(chǎn)線、地溝蓋板生產(chǎn)線等鈑金自動(dòng)化成型設(shè)備，尤其開關(guān)柜體這條線操作簡單，安全性能高，便捷，突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新的智能化發(fā)展，收到新老客戶。

設(shè)備結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)配置：
  概述：該生產(chǎn)線主要由放料機(jī)、調(diào)平機(jī)、沖孔切斷機(jī)、輸送臺(tái)、成型主機(jī)、液壓折邊機(jī)、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。
成型主機(jī)：此生產(chǎn)線的主機(jī)機(jī)座采用100*100*3MM方鋼焊接，機(jī)架采用整體式固定牌坊，側(cè)板采用25mm鋼板，支承部分均采用閩臺(tái)軸承，進(jìn)料采用滾輪式，出料采用扭動(dòng)上下調(diào)節(jié)，主機(jī)鋼性好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
B:滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用Gr12模具鋼，HRC達(dá)58~60o均采用精密數(shù)控機(jī)床加工，精度為6~7級(jí)，表面粗糙度達(dá)0.8  以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動(dòng)部分：是生產(chǎn)線成形動(dòng)力的輸送部分，其動(dòng)力由主電機(jī)到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動(dòng)輪上，主動(dòng)輪通過過度齒輪傳動(dòng)，使得上下軋轆同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機(jī)構(gòu)組成。定長裝置是通過激光探頭結(jié)合編碼器定長，當(dāng)板料走到定尺長度時(shí)，通過PLC控制折彎產(chǎn)品。
4．托料架：此裝置在成型機(jī)的后面，根據(jù)產(chǎn)品長度的不同合理排布。
5．電控系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線采用集中控制，元件采用進(jìn)口及國產(chǎn)上等產(chǎn)品，或由客戶，標(biāo)準(zhǔn)件元件采用閩臺(tái)。設(shè)備電控元件的安裝符合國家規(guī)定，線號(hào)清晰。
操作系統(tǒng)：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動(dòng)模式：齒輪箱
材料規(guī)格：Q235
生產(chǎn)速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)
鋼帶厚度：0-6mm

“煒樺冷彎”提供可出口的非標(biāo)定制化戶外箱冷彎成型設(shè)備，客戶可提供圖紙或者技術(shù)要求，我進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，滿足不同地區(qū)不同客戶的生產(chǎn)需求。
我們改變了加工配電箱箱體傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)工藝，改為四邊一塊板料加底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動(dòng)送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、深度都可調(diào)整，可以滿足非標(biāo)配電箱生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)工藝無廢料，而且一個(gè)人即可操作生產(chǎn)，同時(shí)減少了多道焊接和打磨，即大大節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率。一臺(tái)設(shè)備可以代替二三十個(gè)工人的工作量。
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