煒樺提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度可以控制在0.2mm以內(nèi)。
抽屜式配電箱生產(chǎn)流程：
開卷、校平、送料、沖壓、滾壓、折彎、切斷、收料

“煒樺冷彎”提供的汽車車廂板成型機組生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，定制生產(chǎn)所需設(shè)備的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。現(xiàn)代化生產(chǎn)都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)用工成本等。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國內(nèi)具有地位。

煒樺憑借十六年的自動化設(shè)備設(shè)計制造經(jīng)驗，已成功研發(fā)出開關(guān)柜冷彎生產(chǎn)設(shè)備，此條線能一次性直接產(chǎn)出開關(guān)柜的柜體框架，線下把背板焊接上就可以了，極大節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的運營成本，這是對企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的有力條件。

滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均采用精密數(shù)控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
配電箱箱體冷彎成型設(shè)備工藝流程：
上料(將帶鋼放置在開卷機上) —板料校平送料（此處是校平送料機，帶動力）—伺服送料液壓沖孔（有伺服系統(tǒng)控制尺寸精度，實現(xiàn)打孔、切角功能）—冷彎成型（主機部分，實現(xiàn)翻邊折彎）—成型后折彎（折成框體）—液壓自動切斷—卸料。
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