煒樺提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動(dòng)換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度可以控制在0.2mm以內(nèi)。
未來十年，煒樺將繼續(xù)秉承“利益客戶，成就員工”的經(jīng)營理念，立足于智能化生產(chǎn)領(lǐng)域的不斷探索，以機(jī)械設(shè)備為基礎(chǔ)，立志成為國內(nèi)、國際、社會(huì)責(zé)任充分承擔(dān)、發(fā)展和諧的國際化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)配置：
  概述：該生產(chǎn)線主要由放料機(jī)、調(diào)平機(jī)、沖孔切斷機(jī)、輸送臺(tái)、成型主機(jī)、液壓折邊機(jī)、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。
成型主機(jī)：此生產(chǎn)線的主機(jī)機(jī)座采用100*100*3MM方鋼焊接，機(jī)架采用整體式固定牌坊，側(cè)板采用25mm鋼板，支承部分均采用閩臺(tái)軸承，進(jìn)料采用滾輪式，出料采用扭動(dòng)上下調(diào)節(jié)，主機(jī)鋼性好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

抽屜式配電箱生產(chǎn)流程：
開卷、校平、送料、沖壓、滾壓、折彎、切斷、收料

不銹鋼配電箱在當(dāng)下使用越來越來，尤其是很多要求高的場所配電箱統(tǒng)統(tǒng)要求采用不銹鋼材質(zhì)的。但是不銹鋼材質(zhì)在制作方面比較的麻煩，倘若依舊采用生產(chǎn)鐵皮的方式生產(chǎn)一來成型效果達(dá)不到要求，二來對(duì)不銹鋼層破壞比較的嚴(yán)重，所以必須采用全新的工藝生產(chǎn)。煒樺冷彎生產(chǎn)有滾壓不銹鋼材質(zhì)的配電箱一次成型機(jī)，生設(shè)備長度25米、寬度2米、高度2米，生產(chǎn)速度快，只用一個(gè)人就可完整整臺(tái)設(shè)備的操作，輥輪一般設(shè)置20道盡量的保證成型效果好，而且外邊不會(huì)產(chǎn)生刮痕。整臺(tái)設(shè)備采用電控系統(tǒng)操作關(guān)于箱子參數(shù)，生產(chǎn)速度皆通過系統(tǒng)提前設(shè)定，設(shè)備既按照要求正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
防爆配電箱使用方法
1、根據(jù)工作現(xiàn)場的實(shí)際照明需要,確定燈具的安裝位置和方式,然后按燈具到220V電源接點(diǎn)的距離備好相應(yīng)長度的三芯電纜線(如采用鋼管布線則將三芯電纜線引入鋼管至燈具安裝處)。
2、先卸下接線腔上的固定螺釘,拔出接線盒的接線部分;從包裝盒內(nèi)取出密封圈和接頭(帶緊定螺釘),依次套入電纜;然后將三芯電纜線的一端分別接入盒內(nèi)的標(biāo)識(shí)“L”、“N”和接地處,用壓線卡壓緊電纜后,并用緊固螺釘固定好,然后擰緊接頭,壓緊密封圈,并從側(cè)面擰緊緊定螺釘。
3、將第2步的部件旋入鋼管,從側(cè)面裝上緊定螺釘鎖緊,再將燈體沿接線盒的導(dǎo)軌裝入,然后擰緊面板上的螺釘。
4、后把三芯電纜線的另一端按防爆配電箱要求接通220V電源。
5、更換燈泡時(shí),先切斷電源,然后用內(nèi)六角扳手卸下殼體上的緊定螺釘,用大螺絲刀或其它工具旋松燈蓋6圈,再用手小心將燈蓋緩慢卸下,旋下舊燈泡換上新燈泡。
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