山東煒樺智能科技有限公司（原濰坊煒樺冷彎機械制造有限公司）成立于2005年，位于風箏之都--山東濰坊，是集設備制造、模具加工、技術開發(fā)于一體的綜合性高科技企業(yè)。公司致力于高精度冷彎型鋼及各種非標型材結構研究、設計與開發(fā)。公司已通過《》認定，ISO9001國際質量體系認證和歐盟CE認證，同時也是金屬結構協(xié)會會員單位，并與山東科技職業(yè)學院合作，學院強大的科研隊伍**了我公司產品的高質量水準。
目前公司擁有自主設計研發(fā)生產配電箱成型設備、基業(yè)箱外殼生產線、消防箱生產設備、動力柜生產設備、動力箱殼體生產設備，防雨配電柜生產設備、不銹鋼明裝箱生產線、多媒體集線箱生產線、抗震支架生產線、不銹鋼門框生產線、汽車門框生產線、異型材生產線、防火閥殼體及葉片生產線、公路護欄板生產線、CZ型鋼生產線、超市貨架生產線、輕鋼龍骨生產線（生產工藝：自動送料、沖孔、切斷、折彎、成型）。一個工人即可操作完成。

設備結構及系統(tǒng)配置：
  概述：該生產線主要由放料機、調平機、沖孔切斷機、輸送臺、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護部分組成。
成型主機：此生產線的主機機座采用100*100*3MM方鋼焊接，機架采用整體式固定牌坊，側板采用25mm鋼板，支承部分均采用閩臺軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調節(jié)，主機鋼性好，且結構穩(wěn)定。
B:滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均采用精密數(shù)控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生產線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產品。
4．托料架：此裝置在成型機的后面，根據產品長度的不同合理排布。
5．電控系統(tǒng)：整條生產線采用集中控制，元件采用進口及國產上等產品，或由客戶，標準件元件采用閩臺。設備電控元件的安裝符合國家規(guī)定，線號清晰。
操作系統(tǒng)：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規(guī)格：Q235
生產速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：0-6mm

開關柜冷彎生產設備組成部分：
開卷機，校平機，沖壓系統(tǒng)，滾壓主機，切斷、折彎裝置，收料臺及電器控制等。

自動化生產線在生產企業(yè)中逐漸占據重要位置，被越來越多的企業(yè)采納運用，不管是根據客戶要求設計定制一條全新的流水線還是對之前就有的生產線進行改造，都是一個非常復雜、需要不斷研究的過程，牽扯到多方面的因素。
防爆配電箱使用方法
1、根據工作現(xiàn)場的實際照明需要,確定燈具的安裝位置和方式,然后按燈具到220V電源接點的距離備好相應長度的三芯電纜線(如采用鋼管布線則將三芯電纜線引入鋼管至燈具安裝處)。
2、先卸下接線腔上的固定螺釘,拔出接線盒的接線部分;從包裝盒內取出密封圈和接頭(帶緊定螺釘),依次套入電纜;然后將三芯電纜線的一端分別接入盒內的標識“L”、“N”和接地處,用壓線卡壓緊電纜后,并用緊固螺釘固定好,然后擰緊接頭,壓緊密封圈,并從側面擰緊緊定螺釘。
3、將第2步的部件旋入鋼管,從側面裝上緊定螺釘鎖緊,再將燈體沿接線盒的導軌裝入,然后擰緊面板上的螺釘。
4、后把三芯電纜線的另一端按防爆配電箱要求接通220V電源。
5、更換燈泡時,先切斷電源,然后用內六角扳手卸下殼體上的緊定螺釘,用大螺絲刀或其它工具旋松燈蓋6圈,再用手小心將燈蓋緩慢卸下,旋下舊燈泡換上新燈泡。
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