公司以“技術(shù)**、質(zhì)量可靠、服務(wù)”為宗旨，服務(wù)的行要包括通風(fēng)行業(yè)、電器柜行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、建筑行業(yè)、汽車行業(yè)等。公司產(chǎn)品已憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)贏得了市場(chǎng)和客戶的青睞。“煒樺智能”——傳統(tǒng)制造業(yè)智能升級(jí)的護(hù)航者。
配電箱具有體積小、安裝簡(jiǎn)便，技術(shù)性能、位置固定，配置功能特、不受場(chǎng)地限制，應(yīng)用比較普遍，操作穩(wěn)定可靠，空間利用率高，占地少且具有環(huán)保效應(yīng)的特點(diǎn)。是指揮供電線路中各種元器件合理分配電能的控制中心，是可靠接納上端電源，正確饋出荷載電能的控制環(huán)節(jié)，也是獲取用戶對(duì)供電質(zhì)量滿意與否的關(guān)鍵。提高動(dòng)力配電箱的操作可靠性，是創(chuàng)工程的目標(biāo)。

濰坊煒樺冷彎?rùn)C(jī)械制造有限公司坐落于世界風(fēng)箏之都——山東濰坊，近年來公司致力于新材料及中央空調(diào)系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)、研發(fā)、銷售、安裝及技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高科技企業(yè)。

配電箱箱體冷彎成型設(shè)備的核心部件是軋輥模具，濰坊煒樺冷彎?rùn)C(jī)械有限公司在軋輥制造方面，先由技術(shù)部進(jìn)行的設(shè)計(jì)，經(jīng)過嚴(yán)格審核后流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)部加工，我們采用的材料材質(zhì)都是非常的，為**軋輥的 使用壽命，我們有著嚴(yán)格有序的加工流程，雖然繁瑣一些，但是能夠讓客戶用著放心舒心，一切也是值得的。具體的軋輥加工流程這里不便詳細(xì)說明，您有興趣的話可以找我們了解一下。
配電箱自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；高精度成型機(jī)制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國(guó)內(nèi)具有地位。
鋼帶厚度：1.0~2.0 mm
鋼帶寬度：≤500mm,
軋輥材質(zhì)：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號(hào)：46#液壓油
齒輪油型號(hào)：18#齒輪油
總電機(jī)功率：27kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
承重鋼帶：3噸
主要軋輥數(shù)量：18
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV 
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa

開關(guān)柜冷彎生產(chǎn)設(shè)備組成部分：
開卷機(jī)，校平機(jī)，沖壓系統(tǒng)，滾壓主機(jī)，切斷、折彎裝置，收料臺(tái)及電器控制等。
“煒樺冷彎”我公司是山東科技職業(yè)學(xué)院校企，注冊(cè)資金1015萬，擁有強(qiáng)大的設(shè)計(jì)研發(fā)能力，結(jié)合國(guó)際的設(shè)計(jì)理念，自主設(shè)計(jì)研發(fā)提供的基業(yè)電氣箱生產(chǎn)設(shè)備、電表箱成型設(shè)備、威圖柜外殼一次成型生產(chǎn)線為定制設(shè)備，弱電箱生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力箱殼體成型設(shè)備（自動(dòng)送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，自動(dòng)送料、沖孔、成型、折彎、焊接等等。這些都將為生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質(zhì)帶來大提高。煒樺冷彎生產(chǎn)威圖柜骨架生產(chǎn)設(shè)備、威圖柜外殼成型設(shè)備、綜合布線箱全自動(dòng)成型設(shè)備、基業(yè)配電箱生產(chǎn)設(shè)備，不銹鋼電氣柜成型設(shè)備、弱電箱殼體生產(chǎn)線、弱電布線箱生產(chǎn)設(shè)備。多媒體集線箱外殼自動(dòng)折彎成型設(shè)備（自動(dòng)送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）。
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