煒樺提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度可以控制在0.2mm以內(nèi)。
配電箱立體可調(diào)生產(chǎn)線全自動箱體一次成型機 
煒樺冷彎：生產(chǎn)的全自動一次成型生產(chǎn)線有：基業(yè)箱外框、配電箱、、消防箱、布線箱、弱電箱、動力柜、電門柜、保險箱等、以及各種電氣控制箱的外殼一次成型設備，如配電箱外框自動成型設備可以直接成型成傳統(tǒng)配電箱的框體，不在需要人工焊接四個邊的形式，配電箱成型設備成型出來的產(chǎn)品只需要通過焊接等方式、焊接一邊就可以了，直接合成框體。一個工人可以生產(chǎn)1000-1200個箱體外殼。
配電箱生產(chǎn)設備主要參數(shù)
操作系統(tǒng)：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規(guī)格：Q235
生產(chǎn)速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷

我公司生產(chǎn)的配電箱設備有以下幾個優(yōu)點：
“ 煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國內(nèi)具有地位。

配電箱生產(chǎn)線是非標定制設備，可以完全根據(jù)客戶的市場需求研發(fā)設計，煒樺冷彎的質(zhì)量和實力有保證。
配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節(jié)省了人工提高了生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)1000-1200個箱體外殼.節(jié)省30個左右的人工。同時將降低配電箱箱體的生產(chǎn)成本.

設備結構及系統(tǒng)配置：
  概述：該生產(chǎn)線主要由放料機、調(diào)平機、沖孔切斷機、輸送臺、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護部分組成。
成型主機：此生產(chǎn)線的主機機座采用100*100*3MM方鋼焊接，機架采用整體式固定牌坊，側(cè)板采用25mm鋼板，支承部分均采用閩臺軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調(diào)節(jié)，主機鋼性好，且結構穩(wěn)定。

 電器柜箱體設備工藝流程：
   上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
性能特點：
1.雙懸臂結構可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應性強。龍門式結構通過調(diào)整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
技術參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.寬度調(diào)整范圍-600mm
3.軋制厚度：1-2mm
4.折彎處對接縫隙≤1mm 
公司主要產(chǎn)品：電器柜箱體冷彎成型線；立體車庫邊梁冷彎成型線；立體車庫波浪板冷彎成型線；車廂板冷彎成型線；車廂底板冷彎成型線；防盜門框、扇冷彎成型線；太陽能光伏支架冷彎成型線；高速公路護欄冷彎成型線；電纜橋架冷彎成型線；電梯導軌冷彎成型線；文件櫥柜冷彎成型線；大棚骨架冷彎成型線。
 

抽屜式配電箱生產(chǎn)流程：
開卷、校平、送料、沖壓、滾壓、折彎、切斷、收料
配電箱箱體冷彎成型設備工藝流程：
上料(將帶鋼放置在開卷機上) —板料校平送料（此處是校平送料機，帶動力）—伺服送料液壓沖孔（有伺服系統(tǒng)控制尺寸精度，實現(xiàn)打孔、切角功能）—冷彎成型（主機部分，實現(xiàn)翻邊折彎）—成型后折彎（折成框體）—液壓自動切斷—卸料。
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